我**研制和(he)開發的特色(se)産品：金屬硬(yìng)密封耐磨球(qiu)閥，是針對高(gao)雜質、高粘度(du)、高溫高壓、強(qiang)腐蝕等惡劣(lie)工況，選⛱️用合(he)理的、适用的(de)、優質材料和(he)全新的設計(ji)理念，運用先(xiān)進的生産、加(jiā)🌈工工藝，全過(guo)程🚶質量控制(zhì)，使得每台閥(fá)🔴門做到顧客(kè)滿意。産品已(yi)廣泛應用在(zài)石化（聚乙烯(xi)、聚丙烯、催化(huà)裂化加氦、乙(yǐ)烯✏️、合成樹脂(zhī)、矽粉等）；電廠(chang)蒸👌汽主管道(dao)輸水；鋼廠煤(méi)粉、除渣、脫硫(liú)；氧化鋁廠高(gao)壓溶出⛹🏻‍♀️、漿液(ye)過濾系統；焦(jiāo)化煤改油等(děng)行業中。

硬密封球閥(fa)特點：

一(yi)、全新的設計(jì)理念

我(wo)**根據不同工(gong)況需要，對閥(fá)門采用不同(tong)設計：

1.閥(fa)座與球體密(mi)封面采用金(jin)屬對金屬密(mì)封，球體及閥(fa)座采用特殊(shū)硬化處理，确(què)保密封可靠(kao)、且耐高溫耐(nai)磨💃損、耐🥵腐蝕(shi)、使用🈲壽命長(zhǎng)。球體和閥座(zuò)具有良好的(de)剪切、自潔功(gong)能、适應對含(hán)顆粒、纖維介(jie)質的控制。

2.閥座采用(yòng)闆簧或壓簧(huáng)加載式，特别(bié)是在高溫或(huò)低溫🛀🏻狀态下(xià)⛷️，可♋以避免由(you)于熱脹冷縮(suo)引起的球體(tǐ)與閥座🐆的卡(kǎ)死現象；在❗高(gāo)溫或低溫狀(zhuàng)态下，采用有(you)彈性、具自動(dong)補償功能的(de)閥座結構，閥(fa)體、球體與閥(fa)座的變形量(liàng)被闆簧或壓(yā)簧吸收，故閥(fa)門能夠在高(gao)溫或低溫狀(zhuang)态下靈活啟(qi)閉，而且，密封(fēng)可靠。

3.閥(fá)座密封根據(jù)工況溫度可(ke)選O型圈(quān)密封、石墨墊(nian)片或預緊式(shi)石墨密封；這(zhè)些結構可㊙️根(gen)據工況的實(shi)際情況合理(li)選用，可以達(da)到滿意的效(xiao)果。我**生産的(de)硬密封固定(dìng)球閥一般采(cǎi)用球前密封(feng)結構，具有雙(shuāng)切斷雙排放(fang)功能。浮❤️動球(qiu)閥一般采用(yong)球後閥座密(mi)封㊙️結構，屬單(dan)向密封結構(gòu)，如用戶有特(te)殊要求，也可(ke)采用浮動雙(shuang)向密封♈結構(gou)。

4.硬密封(feng)球閥的閥杆(gǎn)密封采用柔(róu)性石墨填料(liao)，法蘭采用夾(jia)不㊙️鏽鋼絲柔(rou)性石墨或金(jīn)屬纏繞石墨(mò)墊片，具有本(ben)質防火🌈安全(quan)（符合API607）和(he)防靜電（符合(he)API608）功能。采(cǎi)用下裝式閥(fa)杆，防飛出閥(fá)杆結構，從而(ér)避免㊙️因對閥(fa)門誤操作造(zào)成閥杆飛出(chū)事故。

二(èr)、先進的制造(zao)工藝

1.超(chāo)音速火焰噴(pen)塗工藝

球體表面采(cai)用表面熱噴(pen)塗設備—超音速火焰(yàn)噴塗（HVOF）其(qí)工藝：氫氣、氧(yǎng)氣充分燃燒(shao)爆炸後，産生(shēng)高速火焰，火(huo)焰速度高達(dá)6000碼/秒（三倍音速(sù)），通過特别設(shè)計的噴槍，金(jīn)屬粉末粒子(zǐ)（材料可✌️根據(ju)用戶要求選(xuan)擇）被高速噴(pen)塗到球體表(biao)面及閥座的(de)密封面上，從(cong)而形成緻密(mi)的、具有極強(qiang)粘度的圖層(céng)，法向粘結強(qiáng)度達70MPa，圖(tu)層表面硬度(dù)可高達HRC62-70，

不容易(yì)被介質及介(jie)質中的雜質(zhi)劃傷。火焰噴(pen)塗工㊙️藝可以(yi)📧做到硬度及(ji)強度完美統(tǒng)一，并不受溫(wēn)度的🎯影響。

2.“配對”精密(mì)研磨工藝

我**生産的(de)每一台閥門(men)都保證球與(yǔ)閥座之間“配(pei)對✨”精密研磨(mo)。由㊙️于球和閥(fá)座的硬度比(bǐ)較高，我們采(cǎi)用獨特的磨(mo)♻️料、工藝和工(gong)裝，在改制的(de)精密研磨機(jī)上進行研磨(mo)，密封🤟效果可(kě)以達到“零”洩(xiè)露😄。對于大口(kǒu)徑的閥門都(dou)👈采用人工研(yán)磨的方式，每(měi)一個閥的品(pǐn)質都得以保(bǎo)證。

3.優質(zhì)的密封材料(liào)

選用優(you)質、合理的閥(fá)座密封材料(liào)是保證閥門(men)使用性能🍉的(de)重要因數。但(dàn)這必須在确(que)保了解工況(kuang)介質🏃🏻的前⛷️提(tí)下，才能發揮(hui)其特性。因此(cǐ)，根據我**多年(nián)來的供貨經(jīng)驗和使用場(chang)合🧡，我們将硬(yìng)密封🐅球閥分(fèn)為四種類型(xíng)，具體參見适(shì)☎️用場合。

壓(yā)力等級：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa ；

公稱(cheng)通徑：DN15~900mm 設；

計與(yǔ)制造：API608、API 6D GB/T12237 ；

結構長(zhang)度：ASME B16.10 GB/T12221 ；

連接形式(shi)：1.法蘭連接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635 ；

2.焊(han)接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力(li)試驗：API598 、JB/T9092 驅動方(fang)式：手動、蝸輪(lun)蝸杆傳動、氣(qi)💜動、電動。

我(wo)**根據客戶需(xu)求開發出低(di)溫型金屬硬(ying)密封球閥、高(gāo)✏️溫高🙇‍♀️壓蒸汽(qì)切斷型金屬(shu)硬密封球閥(fá)、高耐腐蝕金(jin)屬硬密封球(qiú)⭕閥、高耐磨型(xíng)金屬硬密封(fēng)球閥等一系(xi)列産🔱品，從而(er)❗更加豐富了(le)我❄️**的産品♻️内(nei)容和特色，拓(tuo)寬了我**的産(chan)品市場覆蓋(gài)面和市場占(zhàn)🥵有率，同時，也(ye)為我**在硬密(mi)封球閥技🌐術(shu)方面占有一(yi)席之地。

1.低溫型，應用(yòng)于低溫場合(he)的介質切斷(duàn)控制，介質溫(wēn)度⁉️達到-196℃。閥體、閥(fá)内件均經過(guò)-196℃液(ye)氮低溫處理(lǐ)，采用加長型(xing)上閥蓋，确保(bǎo)該閥在超低(di)溫狀🌈态下🍉正(zheng)常使用，洩漏(lou)量達到氣體(ti)零洩漏。

2.高耐腐蝕、高(gao)耐磨金屬硬(yìng)密封球閥，主(zhǔ)要應用于國(guo)内👅煤改油💯甲(jiǎ)醇項目中，其(qí)中，高壓場合(he)的氧氣切斷(duàn)，壓力為3.0~5.0MPa。由于氧氣介(jie)質的特殊性(xing)，氧氣流速必(bì)須控制在25m/s下，因此高(gao)壓氧氣切斷(duàn)型金屬硬密(mi)封球閥也進(jin)行的特殊🔴的(de)改♍進，且閥内(nèi)件采用MONEL等特殊合金(jin)材料，确保閥(fá)門在打開的(de)瞬間把氧氣(qì)流速控制在(zài)25m/s以下，洩(xie)漏量為氣體(tǐ)零洩漏，達到(dao)國家标準及(jí)用戶使用🔞要(yào)求。随着我國(guó)煤改油項目(mù)及甲醇項目(mu)的大🎯規模發(fa)展，高壓氧氣(qì)切斷閥在該(gāi)裝置中得到(dào)大量使用，而(er)此前高壓氧(yang)氣切斷閥基(ji)本上是引進(jin)國外閥門廠(chang)家。因此，高壓(ya)🌈氧氣切斷金(jīn)屬硬密封球(qiu)閥成功開發(fā)和應用，足以(yǐ)打破這種完(wán)全依賴進口(kou)的局面。

3.高溫高壓蒸(zhēng)汽切斷型，應(yīng)用于高溫高(gao)壓狀态的蒸(zheng)♈汽🛀🏻切斷，一般(bān)多見于大型(xing)石化工廠主(zhu)蒸汽疏水管(guǎn)路，溫度為300℃~500℃，壓力為3.0~5.0MPa，閥門通徑為(wei)DN200~300。由于高(gao)溫、高壓、口徑(jing)大等因素，我(wo)**通過獨特的(de)研磨技術，成(cheng)🔅功🈚解決的大(da)口徑球閥球(qiu)體的研磨難(nan)題，确🛀保該閥(fá)在高溫高壓(ya)狀态下正常(cháng)使用，洩漏量(liang)達到氣體零(líng)洩漏的🌂技術(shù)要求。

4.高(gao)溫型，應用于(yu)高溫場合的(de)介質切斷控(kòng)制，介質溫🤞度(dù)高達+650℃。閥(fá)體、閥内件全(quan)部采用耐高(gāo)溫特殊合金(jin)鋼，經過高溫(wēn)處理，采用延(yan)長型上閥蓋(gai)，确保該閥在(zai)高溫狀态🌈下(xia)正常使用，洩(xie)漏量達到氣(qi)體零洩露。