現在工(gong)業發展速度比(bi)較快，現代煤化(huà)工對閥門産品(pǐn)的🏃🏻‍♂️要求越來越(yuè)高，煤化工技術(shù)更新也越來越(yue)快，對于閥門行(hang)業來說，如何優(yōu)化來順應煤化(huà)工行業的發展(zhan)。

煤化工是将煤(mei)通過熱加工和(he)催化加工轉化(huà)為各種燃料和(he)化工産品的過(guò)程。煤化工及煤(mei)制油項目首先(xian)要進行煤氣化(hua)✉️，在高✨溫下将煤(mei)、焦炭等固體燃(ran)料與氣化劑反(fǎn)應，轉化為氣體(ti)産物和💋殘渣。(而(ér)煤氣化所用的(de)🈲氣化劑主🏃🏻‍♂️要為(wei)蒸汽、高壓高純(chún)♌度氧氣及🔞其混(hùn)合氣體，氣化反(fǎn)應包括了一系(xì)列🔞均相與非均(jun1)👄相化學反應。所(suo)得氣體産物因(yīn)所用原料煤質(zhì)、氣化劑的種類(lei)和氣化過程不(bú)同而具有不同(tong)的組成，可分為(wéi)煤氣、半水煤氣(qi)及水煤氣等。)在(zài)煤化工産業的(de)煤制油、煤制烯(xi)烴及大型煤化(huà)成套系統中，金(jīn)屬密封耐磨球(qiú)閥作為一種耐(nai)磨損的管路系(xi)統截斷及流量(liàng)控制的部件得(dé)到了極為廣泛(fàn)的應用。

煤化工(gong)對閥門的選定(dìng)要求有哪些?

一(yī)、工況條件

首先(xian)，從工況條件說(shuō)起，針對煤制油(you)、油改煤及煤氣(qi)化等煤化工系(xi)統處于介質(煤(mei)渣)高硬度、高壓(ya)力及♍高溫度的(de)工況：

閥門怎麼(me)選?

閥門應具有(you)耐磨、耐沖刷、防(fang)結垢、防結疤及(jí)快速切斷🈲等⛷️功(gong)❤️能。閥門口徑大(dà)(一般為DN300～DN450)、啟閉頻(pin)繁且速度快(30min動(dong)作一次，5～10s/次)，要求(qiu)閥門密封性能(neng)好，可靠性高。

目(mù)前，特級耐磨球(qiu)閥已廣泛用于(yú)德士古爐煤化(hua)工和煤制油行(háng)業，其介質水煤(mei)漿中包含58%～67%的煤(mei)粉固體。黑水系(xì)統及灰漿系統(tong)中含有大量渣(zhā)漿等特硬固體(ti)顆粒，在閥門🧑🏽‍🤝‍🧑🏻腔(qiang)體内沉積、堵塞(sai)或結垢，難于清(qīng)除。

二、閥門材料(liao)

針對溫度的不(bú)同，閥門材料的(de)選用也存在很(hěn)大的區别：

Class600～1500的常(chang)溫(-29～200℃)耐磨球閥，閥(fa)體材料為ASTM A105碳鋼(gāng)鍛制球閥，其球(qiu)體選用ASTM A182F304。對于有(yǒu)強腐蝕工況時(shí)，閥體材料可采(cai)用奧氏體不鏽(xiu)鋼、雙相不鏽鋼(gāng)、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高溫(300～510℃)耐磨球(qiú)閥閥體材料為(wéi)A182F22或A182F347不鏽鋼鍛鋼(gang)，球體選用Inconel718。閥杆(gǎn)🏃🏻采用沉澱硬化(huà)不鏽鋼17-4PH(表2)或A638-660。

17-4PH沉(chén)澱硬化不鏽鋼(gāng)和不鏽鋼常溫(wēn)力學性能比較(jiào)

三、工藝技術

金(jīn)屬密封耐磨球(qiu)閥結構适用于(yu)輸送黑水、渣水(shui)及水煤漿等含(hán)固體顆粒的介(jie)質，閥門的球體(ti)和閥座用超♉音(yin)速噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥座(zuo)堆焊STL12#(D812)硬質合金(jin)，大規模生産時(shi)，應采用數控研(yan)磨中心對球體(ti)和閥座實行高(gao)精度的研磨。閥(fá)杆有防止固體(ti)顆粒進入填料(liao)函的金屬和填(tián)料雙密封結構(gou)。閥座彈簧具有(you)防止灰渣堵塞(sāi)結構。球閥在其(qí)一側為最大🐕工(gong)作壓力，另一側(cè)為大氣壓的最(zui)大壓差工況下(xià)，完成啟閉并保(bǎo)證可靠密封，水(shui)壓試驗的洩漏(lòu)等級應達到ANSI/FCI70-2的(de)ClassⅤ級。

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