航天泵(bèng)閥講堂(táng)：閥門洩(xiè)漏的五(wǔ)種情況(kuang)及應對(duì)方法
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掃(sǎo)一掃!在(zai)日常閥(fa)門的使(shǐ)用過程(chéng)中往往(wǎng)會遇到(dao)各種各(ge)樣的故(gù)👨❤️👨障，閥門(mén)的閥體(ti)和閥蓋(gai)洩漏是(shì)衆多故(gù)障中的(de)一種，産(chǎn)生這種(zhong)現象的(de)原因是(shì)什麼呢(ne)？還有什(shí)麼其他(ta)故障需(xū)要注意(yi)？下面📞由(you)航天泵(beng)閥為介(jiè)紹閥門(mén)洩🔴漏的(de)五種情(qíng)況及應(ying)對方法(fa)。
一、閥體(ti)和閥蓋(gài)的洩漏(lòu)
1.鑄(zhu)鐵件鑄(zhù)造質量(liàng)不高，閥(fa)體和閥(fa)蓋體上(shang)有砂眼(yǎn)、松散組(zǔ)織、夾渣(zha)等缺陷(xian)；
2.天冷凍(dòng)裂；
3.焊接(jie)不良，存(cun)在着夾(jiá)渣、未焊(han)接，應力(lì)裂紋等(děng)缺陷；
4.鑄(zhù)鐵閥門(mén)被重物(wu)撞擊後(hou)損壞。
? 維(wei)護方法(fǎ)：
1.提高鑄(zhu)造質量(liang)，安裝前(qián)嚴格按(an)規定進(jin)行強度(du)試驗；
2.對(dui)氣溫在(zài)0°和0°以下(xia)的閥門(mén)，應進行(hang)保溫或(huò)拌熱，停(ting)止使用(yòng)的閥🤞門(mén)應排除(chú)積水；
3.由(you)焊接組(zǔ)成的閥(fa)體和閥(fá)蓋的焊(hàn)縫，應按(àn)有關焊(hàn)接操作(zuò)😄規♍程🐪進(jìn)♌行，焊後(hou)還應進(jin)行探傷(shang)和強度(dù)試驗；
4.閥(fá)門上禁(jìn)止推放(fang)重物，不(bu)允許用(yòng)手錘撞(zhuang)擊鑄鐵(tie)和非金(jīn)🤟屬閥門(mén)，大口徑(jìng)閥門的(de)安裝應(ying)有支架(jià)。
? 閥體洩(xie)漏具體(tǐ)處理方(fāng)法：
1.粘接(jiē)法
利用(yòng)膠粘劑(ji)固化速(sù)度快的(de)特點，及(jí)時地将(jiāng)銷釘附(fù)近塗滿(mǎn)膠💃🏻粘劑(jì)，成立一(yī)個新的(de)固體密(mi)封結構(gou)，達到止(zhǐ)漏的目(mu)的。它是(shi)利用膠(jiao)📐粘劑的(de)特殊機(ji)能進行(háng)帶壓堵(dǔ)漏🐪的一(yī)種⛷️方法(fǎ)。
對于壓(ya)力介質(zhì)及洩漏(lou)量小的(de)砂眼部(bu)位，可先(xian)把洩漏(lou)🌈點附近(jin)打磨出(chu)金屬光(guāng)澤，然後(hòu)用錐度(du)銷釘對(dui)準🔴洩漏(lòu)點，适當(dāng)力度打(dǎ)入。
操作(zuo)時把頂(ding)壓機構(gou)固定在(zài)調節閥(fa)門的一(yī)側，高速(sù)🌈頂壓螺(luó)⛹🏻♀️杆，使頂(ding)壓螺杆(gǎn)的軸向(xiang)正對洩(xie)漏點，旋(xuan)轉頂🧑🏾🤝🧑🏼壓(yā)螺杆，利(li)用頂壓(yā)螺杆端(duan)部的鉚(mao)釘牢牢(lao)地壓在(zai)洩漏部(bu)位上，迫(pò)使洩漏(lòu)休止。
2.焊(han)接法
A）在(zài)閥體的(de)洩漏介(jiè)質壓力(li)低，漏量(liang)小的情(qíng)況下，可(kě)用一個(gè)内徑比(bǐ)🔴洩漏點(dian)大一倍(bei)以上的(de)螺帽，讓(rang)洩漏介(jie)質從螺(luó)帽内流(liú)出，把螺(luo)帽焊在(zài)閥體上(shang)，再配一(yī)個與螺(luó)帽相同(tong)規格的(de)螺栓，在(zai)螺帽底(di)部放置(zhi)一塊橡(xiang)膠墊或(huo)石棉🤟墊(nian)，将螺栓(shuān)頂部繞(rao)上生膠(jiao)帶擰入(rù)螺帽内(nei)，達到阻(zǔ)止洩♉漏(lou)的目的(de)。
對于洩(xiè)漏介質(zhi)壓力高(gāo)，洩漏量(liang)大的閥(fa)體，可用(yong)引流焊(hàn)接法。首(shou)先🐇用一(yī)塊鐵闆(pǎn)，中間開(kai)設一圓(yuán)孔，把一(yi)個⚽與圓(yuán)孔相稱(chēng)口🈲徑的(de)隔離✏️閥(fá)焊接在(zai)鐵闆的(de)圓孔上(shang)💁，打開隔(ge)離閥，把(ba)鐵闆中(zhong)📧央孔對(duì)準洩漏(lòu)點貼合(hé)在閥🔴體(tǐ)，讓洩漏(lou)介質經(jing)鐵闆中(zhong)央孔與(yǔ)隔離閥(fa)流出。
B）在(zài)閥體的(de)洩漏介(jiè)質高溫(wēn)高壓，但(dàn)是調節(jie)閥門有(yǒu)較大的(de)形👨❤️👨狀尺(chi)寸、洩漏(lou)量不大(da)的情況(kuang)也可以(yi)用焊接(jie)的方法(fa)。
二、填料(liao)處的洩(xie)露
閥門(mén)的外漏(lou)，填料處(chù)占的比(bǐ)例為最(zui)大
? 原因(yin)：
1.填料選(xuǎn)用不對(dui)，不耐介(jie)質的腐(fǔ)蝕，不耐(nài)閥門高(gao)壓或💔真(zhen)空、高溫(wēn)或低溫(wēn)的使用(yòng)；
2.填料安(an)裝不對(dui)，存在着(zhe)以小代(dai)大、螺旋(xuan)盤繞接(jie)頭不良(liáng)🤞、上緊下(xià)松等缺(que)陷；
3.填料(liào)超過使(shi)用期，已(yi)老化，喪(sàng)失彈性(xing)；
4.閥杆精(jīng)度不高(gao)，有彎曲(qǔ)、腐蝕、磨(mo)損等缺(que)陷；
7.操作不(bu)當，用力(li)過猛等(děng)；
8.壓蓋歪(wāi)斜，壓蓋(gai)與閥杆(gǎn)間空隙(xi)過小或(huo)過大，緻(zhi)使閥杆(gan)磨損，填(tian)料損壞(huài)。
? 維護方(fang)法：
1.應按(an)工況條(tiáo)件選用(yong)填料的(de)材料和(hé)型式；
2.按(an)有關規(gui)定正确(què)的安裝(zhuāng)填料，盤(pan)根應逐(zhu)圈安放(fàng)壓緊，接(jiē)頭🚶♀️應成(cheng)🥰30℃或45℃；
3.使用(yòng)期過長(zhang)、老化、損(sun)壞的填(tián)料應及(jí)時更換(huàn)；
4.閥杆彎(wān)曲、磨損(sǔn)後應進(jin)矯直、修(xiū)複，對損(sǔn)壞嚴重(zhòng)的應及(jí)時更換(huan)；
5.填料應(yīng)按規定(dìng)的圈數(shu)安裝，壓(ya)蓋應對(duì)稱均勻(yun)地把👄緊(jǐn)，壓套應(ying)有5mm以上(shang)的預緊(jǐn)間隙；
6.損(sun)壞的壓(ya)蓋、螺栓(shuān)及其他(tā)部件，應(ying)及時修(xiū)複或更(geng)換；
7.應遵(zūn)守操作(zuo)規程，除(chu)撞擊式(shì)手輪外(wài)，以勻速(sù)正常力(lì)量操作(zuo)；
8.應均勻(yún)對稱擰(ning)緊壓蓋(gài)螺栓，壓(yā)蓋與閥(fá)杆間隙(xì)過小㊙️，應(ying)适當增(zeng)大其間(jian)隙；壓蓋(gài)與閥杆(gan)間隙過(guo)大，應予(yu)更換。
三(san)、密封面(mian)的洩漏(lòu)
? 原因：
1.密(mì)封面研(yán)磨不平(ping)，不能形(xing)成密合(hé)線；
2.閥杆(gan)與關閉(bì)件的連(lián)接處頂(ding)心懸空(kōng)、不正或(huo)磨損；
3.閥(fa)杆彎曲(qǔ)或裝配(pèi)不正，使(shǐ)關閉件(jiàn)歪斜或(huò)不逢中(zhong)；
4.密封面(miàn)材質量(liàng)選用不(bu)當或沒(méi)有按工(gong)況條件(jiàn)選用🚶閥(fa)。
? 維護方(fāng)法：
1.按工(gōng)況條件(jiàn)正确選(xuǎn)用颠墊(niàn)片的材(cai)料和型(xing)式；
4.靜(jing)密封面(miàn)腐蝕、損(sǔn)壞加工(gong)、加工質(zhi)量不高(gao)，應進行(háng)修理、研(yán)磨，進行(hang)着色檢(jian)查，使靜(jìng)密封面(miàn)符合有(you)關要求(qiu)；
5.安裝墊(niàn)片時應(yīng)注意清(qing)潔，密封(feng)面應用(yong)煤油清(qīng)，墊片不(bú)應落地(dì)。
四、密封(feng)圈連結(jié)處的洩(xie)漏
? 原因(yin)：
1.密封圈(quan)輾壓不(bú)嚴；
2.密封(fēng)圈與本(běn)體焊接(jie)，堆焊質(zhi)量差；
3.密(mi)封圈連(lian)接螺紋(wen)、螺釘、壓(yā)圈松動(dong)；
? 維護方(fāng)法：
1.密封(feng)輾壓處(chù)洩漏應(yīng)注膠粘(zhan)劑再輾(nian)壓固定(ding)；
2.密封圈(quān)應按施(shi)焊規範(fàn)重新不(bú)解之補(bu)焊。堆焊(hàn)處無法(fǎ)✔️補焊時(shí)應清除(chu)原堆焊(hàn)和加工(gong)；
3.卸下螺(luó)釘、壓圈(quan)清洗，更(gèng)換損壞(huai)的部件(jian)，研磨密(mi)封與連(lián)🏃♀️接座密(mi)合面，重(zhòng)新裝配(pèi)。對腐蝕(shí)損壞大(da)較大的(de)部件，可(kě)用焊⛷️接(jie)、粘接等(děng)方法修(xiū)複；
4.密封(fēng)圈連接(jie)面被腐(fǔ)蝕，可用(yong)研磨，粘(zhan)接等方(fāng)法修複(fu)，無法修(xiū)複時用(yong)應更換(huàn)密封圈(quan)。
? 原因(yin)：
1.操作不(bu)良，使關(guan)閉件卡(kǎ)死或超(chāo)過上死(sǐ)點，連接(jiē)處損⚽壞(huai)斷💰裂；
3.選用連(lián)接件材(cái)質不對(duì)，經不起(qǐ)介質的(de)腐蝕和(he)機械的(de)磨損。
? 維(wéi)護方法(fǎ)：
1.正确操(cao)作，關閉(bi)閥門不(bu)能用力(lì)過大，開(kāi)啟閥門(men)不能超(chao)過上死(sǐ)🚶點，閥門(mén)全開後(hou)，手輪應(yīng)倒轉少(shǎo)許；
2.關閉(bi)件與閥(fa)杆連接(jie)應牢固(gù)，螺紋連(lian)接處應(ying)有止退(tuì)件；
3.關閉(bi)件與閥(fa)杆連接(jie)用的緊(jin)固件應(yīng)經受住(zhù)介質的(de)腐蝕，并(bing)有一定(ding)的機械(xie)強度和(he)耐磨性(xìng)能。
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