在日(ri)常閥門(mén)的使用(yòng)過程中(zhōng)往往會(huì)遇到各(gè)種各樣(yàng)的故障(zhang)，閥門的(de)閥體和(hé)閥蓋洩(xie)漏是衆(zhong)多故障(zhàng)中的一(yī)種，産生(shēng)🔴這種現(xian)象🔞的原(yuan)🔴因是什(shí)麼呢？還(hai)有什麼(me)其他故(gù)障需要(yào)注意？下(xià)面由航(háng)天泵閥(fá)為介紹(shào)閥門洩(xiè)漏的五(wǔ)種情況(kuang)及應對(dui)方法。

一(yi)、閥體和(hé)閥蓋的(de)洩漏

?原(yuán)因：

1.鑄鐵(tiě)件鑄造(zao)質量不(bú)高，閥體(ti)和閥蓋(gai)體上有(you)砂眼、松(sōng)散組㊙️織(zhi)、夾渣㊙️等(deng)缺陷；

2.天(tian)冷凍裂(liè)；

3.焊接不(bu)良，存在(zai)着夾渣(zha)、未焊接(jiē)，應力裂(liè)紋等缺(que)陷；

4.鑄鐵(tiě)閥門被(bei)重物撞(zhuàng)擊後損(sun)壞。

?維護(hù)方法：

1.提(tí)高鑄造(zao)質量，安(an)裝前嚴(yán)格按規(guī)定進行(hang)強度試(shì)驗；

2.對氣(qi)溫在0°和(he)0°以下的(de)閥門，應(yīng)進行保(bǎo)溫或拌(bàn)熱，停止(zhi)使用的(de)閥❄️門應(ying)排除積(ji)水；

3.由焊(hàn)接組成(cheng)的閥體(tǐ)和閥蓋(gài)的焊縫(feng)，應按有(you)關焊接(jiē)操作規(guī)🔆程進行(hang)，焊後還(hai)應進行(háng)探傷和(he)強度試(shi)驗；

4.閥門(mén)上禁止(zhi)推放重(zhong)物，不允(yun)許用手(shou)錘撞擊(jī)鑄鐵和(he)非金屬(shǔ)閥門💜，大(da)口徑閥(fá)門的安(ān)裝應有(yǒu)支架。

?閥(fa)體洩漏(lòu)具體處(chu)理方法(fǎ)：

1.粘接法(fǎ)

利用膠(jiāo)粘劑固(gu)化速度(dù)快的特(te)點，及時(shi)地将銷(xiāo)釘附近(jìn)🤩塗㊙️滿膠(jiao)粘劑，成(chéng)立一個(gè)新的固(gu)體密封(feng)結構，達(da)到止漏(lòu)的目的(de)。它是利(li)用膠粘(zhān)劑的特(tè)殊機能(neng)進行帶(dai)🌈壓堵漏(lou)的一種(zhong)✂️方法。

對(duì)于壓力(lì)介質及(ji)洩漏量(liàng)小的砂(sha)眼部位(wèi)，可先把(ba)洩漏點(diǎn)附近打(dǎ)磨出金(jīn)屬光澤(zé)，然後用(yòng)錐度銷(xiao)釘對準(zhǔn)洩漏點(diǎn)，适🔞當力(lì)度打♈入(ru)。

操作時(shí)把頂壓(yā)機構固(gu)定在調(diào)節閥門(mén)的一側(ce)，高速頂(dǐng)壓螺杆(gan)，使頂壓(yā)螺杆的(de)軸向正(zheng)對洩漏(lòu)點，旋轉(zhuan)頂❤️壓螺(luo)杆，利用(yòng)頂壓螺(luó)杆端部(bu)的鉚釘(dìng)牢牢地(di)壓在洩(xiè)漏部位(wèi)上，迫使(shi)洩漏休(xiu)止。

2.焊接(jie)法

A）在閥(fa)體的洩(xiè)漏介質(zhi)壓力低(dī)，漏量小(xiǎo)的情況(kuang)下，可用(yòng)一個内(nei)徑🏒比洩(xiè)漏點大(da)一倍以(yi)上的螺(luó)帽，讓洩(xie)漏介🙇🏻質(zhi)從🛀螺帽(mao)🥵内流出(chu)，把螺帽(mao)焊在閥(fá)體上，再(zai)配一個(gè)與螺帽(mao)相同規(guī)格的螺(luo)栓，在螺(luó)帽底部(bu)放置一(yi)塊橡膠(jiao)墊或石(shí)棉墊，将(jiāng)螺栓🏃‍♀️頂(ding)部繞上(shang)生膠帶(dai)擰入螺(luó)帽内🌍，達(dá)到阻止(zhi)洩漏的(de)目的。

對(duì)于洩漏(lòu)介質壓(ya)力高，洩(xie)漏量大(dà)的閥體(tǐ)，可用引(yǐn)流焊接(jiē)♻️法。首先(xiān)用一塊(kuài)鐵闆，中(zhōng)間開設(she)一圓孔(kong)，把一個(ge)與圓孔(kǒng)相稱口(kou)徑的隔(ge)離閥焊(han)接在鐵(tie)闆的圓(yuan)孔上，打(dǎ)開隔離(lí)閥，把鐵(tie)闆中🏃🏻‍♂️央(yāng)孔對準(zhǔn)洩漏點(diǎn)貼合在(zai)閥體，讓(rang)洩漏介(jiè)質經鐵(tiě)闆中央(yang)孔與隔(gé)離閥♊流(liú)出。

B）在閥(fa)體的洩(xiè)漏介質(zhi)高溫高(gao)壓，但是(shì)調節閥(fá)門有較(jiào)大的形(xing)狀尺寸(cun)、洩漏量(liang)不大的(de)情況也(yě)可以用(yòng)焊接的(de)方法。

首(shou)先直接(jiē)把閥體(tǐ)上與漏(lòu)點相關(guan)的縫隙(xi)都焊死(sǐ)（不焊漏(lòu)點🈚），然後(hòu)用一段(duàn)符合工(gōng)況（工作(zuò)溫度、壓(ya)力）的管(guǎn)子長度(du)視現場(chang)環境而(ér)定（一般(ban)取200mm左右(yòu)即可），其(qi)直徑應(ying)該大于(yu)漏點，把(bǎ)一台與(yu)管子相(xiàng)适應的(de)調節閥(fa)門焊接(jie)在管子(zǐ)一端，并(bìng)全開調(diao)節❤️閥門(mén)，然後把(bǎ)管子另(lìng)一端取(qǔ)對準漏(lòu)點焊接(jie)好後，封(feng)閉調節(jiē)閥門即(ji)可止住(zhù)洩漏。

假(jia)如貼合(hé)面不好(hǎo)，可在貼(tie)合面放(fang)置橡膠(jiāo)或石棉(mián)墊💰，然後(hou)把鐵闆(pan)附近與(yu)閥體焊(hàn)好，再封(feng)閉隔離(li)閥就能(neng)達到重(zhong)新🚩密封(fēng)㊙️的目的(de)。

二(èr)、填料處(chù)的洩露(lù)

閥門的(de)外漏，填(tian)料處占(zhan)的比例(li)為最大(da)

?原因：

1.填(tian)料選用(yòng)不對，不(bú)耐介質(zhi)的腐蝕(shí)，不耐閥(fá)門高壓(ya)或真空(kong)、高溫👌或(huo)低溫的(de)使用；

2.填(tián)料安裝(zhuāng)不對，存(cun)在着以(yǐ)小代大(dà)、螺旋盤(pán)繞接頭(tou)不⭐良、上(shàng)緊下松(song)等缺陷(xiàn)；

3.填料超(chāo)過使用(yong)期，已老(lǎo)化，喪失(shī)彈性；

4.閥(fá)杆精度(dù)不高，有(yǒu)彎曲、腐(fu)蝕、磨損(sun)等缺陷(xiàn)；

5.填料圈(quan)數不足(zu)，壓蓋未(wèi)壓緊；

6.壓(yā)蓋、螺栓(shuan)、和其他(tā)部件損(sun)壞，使壓(yā)蓋無法(fǎ)壓緊；

7.操(cāo)作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；

8.壓(ya)蓋歪斜(xié)，壓蓋與(yǔ)閥杆間(jiān)空隙過(guo)小或過(guò)大，緻使(shi)閥✏️杆磨(mo)㊙️損♋，填料(liao)🐕損壞。

?維(wéi)護方法(fa)：

1.應按工(gōng)況條件(jian)選用填(tián)料的材(cái)料和型(xíng)式；

2.按有(yǒu)關規定(dìng)正确的(de)安裝填(tian)料，盤根(gen)應逐圈(quan)安放壓(yā)緊，接🐉頭(tou)應成30℃或(huo)45℃；

3.使用期(qī)過長、老(lǎo)化、損壞(huài)的填料(liao)應及時(shi)更換；

4.閥(fá)杆彎曲(qu)、磨損後(hou)應進矯(jiǎo)直、修複(fu)，對損壞(huai)嚴重的(de)應🔆及時(shi)更換；

5.填(tian)料應按(an)規定的(de)圈數安(ān)裝，壓蓋(gài)應對稱(chēng)均勻地(dì)把緊，壓(ya)套👌應有(yǒu)5mm以上的(de)預緊間(jiān)隙；

6.損壞(huài)的壓蓋(gai)、螺栓及(ji)其他部(bu)件，應及(ji)時修複(fu)或更換(huan)；

7.應遵守(shǒu)操作規(guī)程，除撞(zhuàng)擊式手(shǒu)輪外，以(yǐ)勻速正(zheng)常力🚶量(liang)操作；

8.應(yīng)均勻對(dui)稱擰緊(jǐn)壓蓋螺(luó)栓，壓蓋(gai)與閥杆(gan)間隙過(guo)小❄️，應适(shi)當增大(dà)其間隙(xi)；壓蓋與(yu)閥杆間(jiān)隙過大(da)，應予更(geng)換。

三、密(mì)封面的(de)洩漏

?原(yuan)因：

1.密封(fēng)面研磨(mo)不平，不(bú)能形成(cheng)密合線(xian)；

2.閥杆與(yǔ)關閉件(jian)的連接(jie)處頂心(xīn)懸空、不(bu)正或磨(mó)損；

3.閥杆(gǎn)彎曲或(huo)裝配不(bú)正，使關(guān)閉件歪(wai)斜或不(bu)逢中；

4.密(mì)封面材(cái)質量選(xuǎn)用不當(dang)或沒有(yǒu)按工況(kuang)條件選(xuan)用閥。

?維(wéi)護方法(fa)：

1.按工況(kuàng)條件正(zheng)确選用(yòng)颠墊片(piàn)的材料(liao)和型式(shi)；

2.應均勻(yún)對稱地(di)擰螺栓(shuān)，必要時(shi)應使用(yòng)扭力扳(bān)手，預緊(jǐn)力♊應符(fu)♊合💃🏻要求(qiú)，不可過(guò)大或小(xiǎo)。法蘭和(hé)螺紋連(lian)接🔞處應(ying)有一❓定(ding)的預緊(jǐn)間隙；

3.墊(niàn)片裝配(pei)應逢中(zhōng)對正，受(shòu)力均勻(yún)，墊片不(bu)允許搭(dā)接♋和使(shi)用雙🤟墊(nian)片；

4.靜密(mi)封面腐(fǔ)蝕、損壞(huai)加工、加(jia)工質量(liang)不高，應(yīng)進行修(xiu)理、研☂️磨(mó)，進行着(zhe)色檢查(chá)，使靜密(mi)封面符(fu)合有關(guān)要求；

5.安(an)裝墊片(pian)時應注(zhu)意清潔(jie)，密封面(mian)應用煤(mei)油清，墊(niàn)片不應(yīng)落地。

四(si)、密封圈(quān)連結處(chu)的洩漏(lòu)

?原因：

1.密(mì)封圈輾(nian)壓不嚴(yan)；

2.密封圈(quān)與本體(ti)焊接，堆(duī)焊質量(liang)差；

3.密封(fēng)圈連接(jiē)螺紋、螺(luó)釘、壓圈(quan)松動；

4.密(mi)封圈連(lián)接而被(bei)腐蝕。

?維(wéi)護方法(fǎ)：

1.密封輾(nian)壓處洩(xiè)漏應注(zhù)膠粘劑(jì)再輾壓(ya)固定；

2.密(mi)封圈應(yīng)按施焊(hàn)規範重(zhòng)新不解(jiě)之補焊(han)。堆焊處(chù)無法☎️補(bǔ)焊時應(ying)清除原(yuán)堆焊和(hé)加工；

3.卸(xiè)下螺釘(ding)、壓圈清(qīng)洗，更換(huàn)損壞的(de)部件，研(yan)磨密封(fēng)與🔆連接(jie)座密合(hé)面，重新(xīn)裝配。對(dui)腐蝕損(sun)壞大較(jiào)大的部(bu)件，可用(yòng)焊接、粘(zhān)接等方(fang)法📐修複(fu)；

4.密封圈(quān)連接面(mian)被腐蝕(shí)，可用研(yán)磨，粘接(jie)等方法(fa)修複，無(wu)法修複(fu)時用應(ying)更換密(mì)封圈。

五(wu)、關閉件(jian)脫落産(chan)生洩漏(lou)

?原因：

1.操(cao)作不良(liang)，使關閉(bì)件卡死(sǐ)或超過(guo)上死點(dian)，連接處(chù)損壞斷(duàn)🌈裂；

2.關閉(bi)件連接(jie)不牢固(gu)，松勁而(er)脫落；

3.選(xuan)用連接(jiē)件材質(zhi)不對，經(jing)不起介(jie)質的腐(fǔ)蝕和機(ji)械的🍓磨(mó)損。

?維護(hu)方法：

1.正(zhèng)确操作(zuò)，關閉閥(fá)門不能(neng)用力過(guo)大，開啟(qǐ)閥門不(bu)能超過(guo)上死點(dian)，閥門全(quán)開後，手(shou)輪應倒(dao)轉少許(xu)；

2.關閉件(jiàn)與閥杆(gan)連接應(ying)牢固，螺(luo)紋連接(jie)處應有(yǒu)止退件(jiàn)；

3.關閉件(jiàn)與閥杆(gǎn)連接用(yòng)的緊固(gù)件應經(jing)受住介(jie)質的腐(fu)👄蝕，并有(yǒu)一定的(de)機械強(qiáng)度和耐(nài)磨性能(neng)。

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