在日常(chang)閥門的使(shi)用過程中(zhong)往往會遇(yù)到各種各(ge)樣的㊙️故障(zhàng)，閥門的閥(fá)體和閥蓋(gài)洩漏是衆(zhong)多故障中(zhōng)的一種，産(chǎn)生👄這種現(xian)象的原因(yīn)是什麼呢(ne)？還有什麼(me)其他故障(zhang)需要注意(yì)？下面由航(háng)天泵閥為(wei)介紹閥門(mén)洩漏的五(wu)種情況及(ji)應對方法(fa)。

一、閥體和(hé)閥蓋的洩(xiè)漏

?  原因：

1.鑄(zhù)鐵件鑄造(zào)質量不高(gao)，閥體和閥(fá)蓋體上有(yǒu)砂眼、松散(sàn)☔組織、夾渣(zha)等缺陷；

2.天(tian)冷凍裂；

3.焊(hàn)接不良，存(cun)在着夾渣(zha)、未焊接，應(ying)力裂紋等(deng)缺陷；

4.鑄鐵(tiě)閥門被重(zhòng)物撞擊後(hòu)損壞。

?  維護(hù)方法：

1.提高(gao)鑄造質量(liang)，安裝前嚴(yan)格按規定(dìng)進行強度(dù)試驗；

2.對氣(qì)溫在0°和0°以(yǐ)下的閥門(men)，應進行保(bao)溫或拌熱(rè)，停止💘使用(yòng)的閥門應(ying)排除積水(shui)；

3.由焊接組(zu)成的閥體(ti)和閥蓋的(de)焊縫，應按(an)有關焊接(jiē)㊙️操🌍作👣規程(cheng)進行，焊後(hòu)還應進行(háng)探傷和強(qiang)度試驗；

4.閥(fá)門上禁止(zhi)推放重物(wu)，不允許用(yòng)手錘撞擊(jī)鑄鐵和非(fēi)金屬閥門(mén)，大口徑閥(fa)門的安裝(zhuang)應有支架(jià)。

?  閥體洩漏(lòu)具體處理(li)方法：

1.粘接(jie)法

利用膠(jiāo)粘劑固化(huà)速度快的(de)特點，及時(shí)地将銷釘(dìng)附近塗滿(man)😄膠粘劑，成(chéng)立一個新(xīn)的固體密(mì)封結構，達(da)到止漏的(de)目的。它是(shì)利用膠粘(zhan)劑的特殊(shu)機能進行(háng)帶壓堵漏(lou)的一種方(fāng)法。

對于壓(ya)力介質及(jí)洩漏量小(xiǎo)的砂眼部(bu)位，可先把(ba)洩漏點附(fù)近打🏒磨出(chu)金屬光澤(zé)，然後用錐(zhuī)度銷釘對(duì)準洩漏點(dian)，适當力度(du)打✍️入。

操作(zuò)時把頂壓(ya)機構固定(dìng)在調節閥(fa)門的一側(ce)，高速頂壓(ya)螺杆，使頂(dǐng)壓螺杆的(de)軸向正對(duì)洩漏點，旋(xuán)轉頂壓螺(luó)杆，利用頂(ding)壓螺㊙️杆端(duān)部的鉚釘(dìng)牢牢地壓(yā)在洩漏部(bù)位🐪上，迫使(shǐ)洩漏休止(zhi)。

2.焊接法

A）在(zài)閥體的洩(xiè)漏介質壓(yā)力低，漏量(liàng)小的情況(kuàng)下，可用一(yī)個㊙️内徑比(bi)洩漏點大(da)一倍以上(shàng)的螺帽，讓(rang)洩漏介質(zhì)從螺帽内(nei)流出，把螺(luó)帽焊在閥(fá)體上，再配(pei)一個與🈲螺(luo)帽相♍同規(gui)格的螺栓(shuan)，在螺帽底(di)部放置一(yi)塊橡膠墊(nian)或石棉墊(niàn)，将螺栓👨‍❤️‍👨頂(dǐng)部繞上生(sheng)膠帶擰入(rù)螺帽内🌈，達(dá)到阻止洩(xie)漏的目的(de)。

對于洩漏(lou)介質壓力(lì)高，洩漏量(liang)大的閥體(ti)，可用引流(liu)焊接法👄。首(shou)先用一塊(kuài)鐵闆，中間(jiān)開設一圓(yuan)孔，把一個(ge)🚶‍♀️與圓孔相(xiàng)稱口✂️徑的(de)🈲隔離閥焊(han)接在鐵闆(pǎn)的圓孔上(shàng)👌，打開隔離(li)閥，把鐵闆(pǎn)中☔央孔對(dui)準洩漏點(diǎn)貼合在閥(fa)體，讓洩漏(lòu)介質經鐵(tiě)闆中央孔(kǒng)與隔離閥(fá)流出。

B）在閥(fa)體的洩漏(lòu)介質高溫(wēn)高壓，但是(shi)調節閥門(men)有較大的(de)形狀尺🌈寸(cun)、洩漏量不(bú)大的情況(kuàng)也可以用(yòng)焊接的方(fang)法。

首先直(zhí)接把閥體(ti)上與漏點(dian)相關的縫(feng)隙都焊死(sǐ)（不焊漏點(dian)），然後用一(yi)段符合工(gōng)況（工作溫(wen)度、壓力）的(de)管🥵子長度(dù)視現場環(huán)境而定（一(yī)般取200mm左右(yòu)即可），其直(zhí)徑應該大(dà)于漏點，把(ba)一台與管(guǎn)子相适應(ying)的調節閥(fá)門焊接在(zai)管子一端(duan)，并🚶全開調(diào)節閥門，然(rán)後把管子(zǐ)另⁉️一端取(qu)對準漏點(diǎn)焊接好後(hòu)，封閉調節(jiē)🏃‍♂️閥門即可(ke)止住洩漏(lòu)。

假如貼合(he)面不好，可(kě)在貼合面(mian)放置橡膠(jiāo)或石棉墊(niàn)，然✂️後把鐵(tiě)闆附近與(yǔ)閥體焊好(hao)，再封閉隔(ge)離閥就能(neng)達到重新(xīn)密封的目(mu)的。

二、填料(liao)處的洩露(lù)

閥門的外(wai)漏，填料處(chu)占的比例(lì)為最大

?  原(yuan)因：

1.填料選(xuan)用不對，不(bú)耐介質的(de)腐蝕，不耐(nài)閥門高壓(ya)或🔆真空、高(gāo)溫或低溫(wēn)的使用；

2.填(tián)料安裝不(bu)對，存在着(zhe)以小代大(da)、螺旋盤繞(rào)接頭不良(liang)、上緊下松(sōng)等缺陷；

3.填(tian)料超過使(shi)用期，已老(lao)化，喪失彈(dan)性；

4.閥杆精(jīng)度不高，有(yǒu)彎曲、腐蝕(shí)、磨損等缺(quē)陷；

5.填料圈(quan)數不足，壓(yā)蓋未壓緊(jin)；

6.壓蓋、螺栓(shuān)、和其他部(bu)件損壞，使(shǐ)壓蓋無法(fǎ)壓緊；

7.操作(zuò)不當，用力(lì)過猛等；

8.壓(yā)蓋歪斜，壓(yā)蓋與閥杆(gǎn)間空隙過(guo)小或過大(da)，緻使閥杆(gǎn)磨損，填料(liào)損壞。

?  維護(hu)方法：

1.應按(an)工況條件(jiàn)選用填料(liào)的材料和(hé)型式；

2.按有(yǒu)關規定正(zheng)确的安裝(zhuāng)填料，盤根(gēn)應逐圈安(ān)放壓緊，接(jie)頭應成30℃或(huò)45℃；

3.使用期過(guo)長、老化、損(sǔn)壞的填料(liào)應及時更(gèng)換；

4.閥杆彎(wan)曲、磨損後(hòu)應進矯直(zhi)、修複，對損(sun)壞嚴重的(de)應及📐時💋更(geng)換；

5.填料應(ying)按規定的(de)圈數安裝(zhuāng)，壓蓋應對(dui)稱均勻地(di)把緊，壓🌈套(tao)❌應有5mm以上(shàng)的預緊間(jiān)隙；

6.損壞的(de)壓蓋、螺栓(shuan)及其他部(bù)件，應及時(shi)修複或更(gèng)換；

7.應遵守(shou)操作規程(cheng)，除撞擊式(shi)手輪外，以(yǐ)勻速正常(chang)力量操作(zuo)；

8.應均勻對(duì)稱擰緊壓(ya)蓋螺栓，壓(yā)蓋與閥杆(gan)間隙過小(xiǎo)，應适當增(zēng)大其間隙(xi)；壓蓋與閥(fá)杆間隙過(guo)大，應予更(geng)換。

三、密封(feng)面的洩漏(lou)

?  原因：

1.密封(fēng)面研磨不(bú)平，不能形(xíng)成密合線(xiàn)；

2.閥杆與關(guān)閉件的連(lian)接處頂心(xīn)懸空、不正(zhèng)或磨損；

3.閥(fa)杆彎曲或(huò)裝配不正(zhèng)，使關閉件(jian)歪斜或不(bu)逢中；

4.密封(feng)面材質量(liàng)選用不當(dāng)或沒有按(àn)工況條件(jiàn)選用閥。

?  維(wei)護方法：

1.按(an)工況條件(jian)正确選用(yòng)颠墊片的(de)材料和型(xing)式；

2.應均勻(yun)對稱地擰(ning)螺栓，必要(yào)時應使用(yòng)扭力扳手(shǒu)，預緊力應(ying)符合要求(qiu)，不可過大(dà)或小。法蘭(lan)和螺紋連(lian)接處應有(you)一定的預(yù)緊間隙；

3.墊(nian)片裝配應(ying)逢中對正(zhèng)，受力均勻(yún)，墊片不允(yun)許搭接⁉️和(hé)使😘用雙墊(niàn)片；

4.靜密封(feng)面腐蝕、損(sǔn)壞加工、加(jiā)工質量不(bu)高，應進行(hang)修理、研磨(mo)，進行着色(sè)檢查，使靜(jing)密封面符(fú)合有關要(yao)求；

5.安裝墊(niàn)片時應注(zhù)意清潔，密(mi)封面應用(yòng)煤油清，墊(nian)片不應落(luo)地。

四、密封(fēng)圈連結處(chu)的洩漏

?  原(yuan)因：

1.密封圈(quan)輾壓不嚴(yán)；

2.密封圈與(yu)本體焊接(jiē)，堆焊質量(liang)差；

3.密封圈(quan)連接螺紋(wén)、螺釘、壓圈(quan)松動；

4.密封(feng)圈連接而(ér)被腐蝕。

?  維(wei)護方法：

1.密(mì)封輾壓處(chu)洩漏應注(zhu)膠粘劑再(zai)輾壓固定(ding)；

2.密封圈應(yīng)按施焊規(gui)範重新不(bu)解之補焊(han)。堆焊處無(wu)法⁉️補焊時(shí)應清除原(yuán)堆焊和加(jiā)工；

3.卸下螺(luo)釘、壓圈清(qing)洗，更換損(sǔn)壞的部件(jian)，研磨密封(feng)與連接座(zuo)密🌈合面，重(zhong)新裝配。對(duì)腐蝕損壞(huài)大較大的(de)部件，可💞用(yong)焊接、粘接(jie)等方法㊙️修(xiū)複；

4.密封圈(quān)連接面被(bèi)腐蝕，可用(yong)研磨，粘接(jiē)等方法修(xiū)複，無法修(xiū)複時用應(ying)更換密封(fēng)圈。

五、關閉(bi)件脫落産(chan)生洩漏

?  原(yuan)因：

1.操作不(bu)良，使關閉(bì)件卡死或(huò)超過上死(si)點，連接處(chu)損壞斷裂(lie)；

2.關閉件連(lian)接不牢固(gù)，松勁而脫(tuō)落；

3.選用連(lián)接件材質(zhi)不對，經不(bú)起介質的(de)腐蝕和機(ji)械的磨損(sun)。

?  維護方法(fa)：

1.正确操作(zuò)，關閉閥門(men)不能用力(li)過大，開啟(qǐ)閥門不能(neng)超過上死(sǐ)點，閥門全(quan)開後，手輪(lun)應倒轉少(shǎo)許；

2.關閉件(jiàn)與閥杆連(lian)接應牢固(gu)，螺紋連接(jiē)處應有止(zhǐ)退件；

3.關閉(bi)件與閥杆(gan)連接用的(de)緊固件應(ying)經受住介(jiè)質的腐蝕(shí)，并有👨‍❤️‍👨一定(ding)的機械強(qiáng)度和耐磨(mo)性能。

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