陝西航天(tiān)泵閥科技******是(shì)以研發(fa)、生産、銷(xiao)售及服(fú)務為一(yi)體的高(gāo)新技術(shù)型化工(gōng)閥門生(sheng)産企業(yè)，專業生(sheng)産鍛造(zao)球閥、三(san)通球閥(fa)、清管閥(fá)、料漿閥(fa)、石油化(huà)工設備(bei)等産品(pin)，閥門品(pǐn)種齊全(quán),在行業(yè)内率先(xiān)通過ISO9001,CE國(guo)際認證(zheng)等，并在(zai)各領域(yu)投入使(shǐ)用，用戶(hù)對我**閥(fá)門産品(pǐn)高度認(ren)可，咨詢(xun)熱線:400-****-***。

一般情(qíng)況下，工(gong)業閥門(men)在使用(yong)時不做(zuò)強度試(shi)驗，但修(xiū)補過後(hou)閥體和(he)閥蓋或(huo)腐蝕損(sǔn)傷的閥(fá)體和閥(fa)蓋應做(zuò)強度試(shì)驗。對于(yu)安全閥(fá)，其整定(ding)壓和回(huí)座壓力(li)及其他(tā)試驗應(ying)符合其(qí)說明書(shu)和有關(guān)規程的(de)規定。閥(fá)門安裝(zhuang)之彰應(yīng)作強度(du)和密封(feng)性試驗(yan)。低壓閥(fa)門抽查(cha)20%，如不合(hé)格應100%的(de)檢查;中(zhong)、高壓閥(fá)門應100%的(de)檢查。閥(fá)門試壓(ya)常用的(de)介質有(you)水、油、空(kong)氣、蒸汽(qi)、氮氣等(děng)，各類工(gōng)業閥門(men)含氣動(dong)閥門的(de)試壓方(fāng)法如下(xià)：
1、球(qiú)閥的試(shi)壓方法(fa)
氣(qì)動球閥(fa)的強度(dù)試驗應(ying)在球體(ti)半開狀(zhuàng)态下進(jìn)行。
① 浮動式(shì)球閥密(mi)封性試(shi)驗：将閥(fá)處于半(ban)開狀态(tai)，一端引(yin)入試驗(yan)介質，另(ling)一端封(fēng)閉；将球(qiú)體轉動(dong)幾次，閥(fá)門處于(yú)關閉狀(zhuàng)态時打(dǎ)開封閉(bi)端檢查(cha)，同時檢(jiǎn)查填料(liào)和墊片(piàn)處密封(feng)性能，不(bú)得有滲(shèn)漏現象(xiàng)。然後從(cóng)另一端(duan)引入試(shì)驗介質(zhi)，重複上(shàng)述試驗(yan)。
②固(gu)定式球(qiu)閥密封(feng)性試驗(yan)：在試驗(yàn)前将球(qiú)體空載(zǎi)轉動幾(ji)次，固定(dìng)式球閥(fa)處于關(guan)閉狀态(tai)，從一端(duān)引人試(shì)驗介質(zhì)至規定(ding)值；用壓(yā)力表檢(jiǎn)查引入(rù)端密封(feng)性能，使(shi)用壓力(li)表精度(dù)0．5～1級，量程(cheng)為試驗(yàn)壓力的(de)1．5倍。在規(guī)定時問(wèn)内，沒有(you)降壓現(xiàn)象為合(hé)格；再從(cong)另一端(duān)引入試(shì)驗介質(zhì)，重複上(shàng)述試驗(yàn)。然後，将(jiang)閥門處(chu)于半開(kai)狀态，兩(liǎng)端封閉(bì)，内腔充(chōng)滿介質(zhi)，在試驗(yàn)壓力下(xià)檢查填(tián)料和墊(nian)片處，不(bú)得有滲(shèn)漏。
③ 三通球(qiu)閥應在(zài)各個位(wèi)置上進(jin)行密封(fēng)性試驗(yàn)。

2、止回(huí)閥的試(shi)壓方法(fa)
止(zhi)回閥試(shì)驗狀态(tai)：升降式(shi)止回閥(fá)閥瓣軸(zhou)線處于(yú)與水平(píng)垂直的(de)位置；旋(xuán)啟式止(zhǐ)回閥通(tōng)道軸線(xian)和閥瓣(bàn)軸線處(chù)于與水(shui)平線近(jin)似平行(háng)的位置(zhi)。
強(qiáng)度試驗(yàn)時，從進(jìn)口端引(yin)入試驗(yan)介質至(zhì)規定值(zhi)，另一端(duān)封閉，看(kan)閥體和(hé)閥蓋無(wu)滲漏為(wéi)合格。
密封(feng)性試驗(yàn)從出口(kou)端引入(ru)試驗介(jie)質，在進(jin)口端檢(jian)查密封(fēng)面處，填(tián)料和墊(niàn)片處無(wu)滲漏為(wéi)合格。
3、減壓(ya)閥的試(shi)壓方法(fa)
① 減(jian)壓閥的(de)強度試(shi)驗一般(ban)以單件(jian)試驗後(hòu)組裝，亦(yi)可組裝(zhuang)後試驗(yan)。強度試(shì)驗持續(xù)時間：DN<50mm的(de)lmin；DN65～150mm的大于(yú)2min；DN>150mm的大于(yu)3min。波紋管(guan)與組件(jiàn)焊接後(hou)，應用減(jian)壓閥後(hou)最高壓(yā)力的1．5倍(bei)、用空氣(qi)進行強(qiáng)度試驗(yan)。
②密(mì)封性試(shi)驗時按(an)實際工(gong)作介質(zhì)進行。用(yòng)空氣或(huo)水試驗(yàn)時，以公(gong)稱壓力(li)的1．1倍進(jin)行試驗(yàn)；用蒸汽(qi)試驗時(shi)，以工作(zuò)溫度下(xià)允許的(de)最高工(gong)作壓力(li)進行。進(jin)口壓力(li)與出口(kou)壓力之(zhī)差要求(qiú)不小于(yú)0.2MPa。試驗方(fang)法為：進(jìn)口壓力(li)調定後(hou)，逐漸調(diao)節該閥(fá)的調節(jiē)螺釘，使(shi)出口壓(yā)力在最(zuì)大與最(zui)小值範(fan)圍内能(neng)靈敏地(di)、連續地(dì)變化，不(bú)得有停(ting)滞、卡阻(zu)現象。對(duì)蒸汽減(jiǎn)壓閥，當(dang)進口壓(ya)力調走(zou)後，關閉(bi)閥後截(jié)斷閥，出(chu)口壓力(lì)為最高(gāo)和最低(di)值，在2min内(nèi)，其出口(kǒu)壓力的(de)升值應(yīng)符合表(biao)4.176—22中規定(dìng)，同時，閥(fa)後管道(dào)容積符(fu)合表4.18中(zhōng)規定為(wei)合格；對(dui)水、空氣(qi)減壓閥(fa)，當進口(kǒu)壓力調(diào)定後，出(chu)口壓力(lì)為零時(shí)，關閉減(jiǎn)壓閥進(jin)行密封(fēng)性試驗(yàn)，在2min内無(wú)洩漏為(wéi)合格。
4、蝶閥(fá)的試壓(ya)方法
氣動(dong)蝶閥的(de)強度試(shi)驗與截(jie)止閥一(yi)樣。蝶閥(fa)的密封(feng)性能試(shì)驗應從(cong)介質流(liú)人端引(yǐn)入試驗(yàn)介質，蝶(die)闆應開(kai)啟，另一(yi)端封閉(bì)，注入壓(ya)力至規(guī)定值；檢(jiǎn)查填料(liao)和其他(tā)密封處(chù)無滲漏(lòu)後，關閉(bi)蝶闆，打(da)開另一(yī)端，檢查(cha)蝶闆密(mì)封處無(wu)滲漏為(wéi)合格。作(zuo)為調節(jie)流量用(yòng)的蝶閥(fa)可不做(zuò)密封性(xing)能試驗(yàn)。

5、旋塞閥(fá)的試壓(ya)方法
① 旋塞(sai)閥進行(háng)強度試(shi)驗時，介(jiè)質從一(yi)端引入(ru)，封閉其(qí)餘通路(lù)，将塞子(zi)依次旋(xuán)轉到全(quán)開的各(ge)工作位(wei)置進行(hang)試驗，閥(fá)體未發(fā)現滲漏(lòu)為合格(gé)。
② 密(mì)封性試(shì)驗時，直(zhi)通式旋(xuan)塞應保(bao)持腔内(nei)與通路(lù)壓力相(xiang)等，将塞(sai)子旋轉(zhuǎn)到關閉(bì)位置，從(cóng)另一端(duān)進行檢(jiǎn)查，然後(hou)将塞子(zi)旋轉180°重(zhòng)複上述(shu)試驗；三(sān)通式或(huò)四通式(shì)旋塞閥(fá)應保持(chi)腔内與(yu)通路一(yi)端壓力(lì)相等，将(jiāng)塞子依(yī)次旋轉(zhuǎn)到關閉(bi)位置，壓(ya)力從直(zhi)角端引(yǐn)入，從其(qi)他端同(tong)時進行(hang)檢查。
旋(xuán)塞閥試(shì)驗前允(yǔn)許在密(mì)封面上(shang)塗一層(ceng)非酸性(xing)稀潤滑(hua)油，在規(gui)定時間(jian)内未發(fā)現滲漏(lòu)和擴大(dà)的水滴(di)為合格(ge)。旋塞閥(fa)試驗時(shi)間可短(duǎn)一些，一(yī)般按公(gōng)稱通徑(jìng)規定為(wei)l～3min。
煤氣用(yong)的旋塞(sāi)閥應以(yi)1．25倍工作(zuò)壓力進(jìn)行空氣(qi)密封性(xing)試驗。
6、隔膜(mo)閥的試(shi)壓方法(fa)隔膜閥(fa)強度試(shi)驗從任(rèn)一端引(yin)入介質(zhi)，開啟閥(fa)瓣，另一(yī)端封閉(bi)，試驗壓(yā)力升至(zhì)規定值(zhí)後，看閥(fa)體和閥(fa)蓋無滲(shen)漏為合(he)格。然後(hou)降壓至(zhì)密封性(xing)試驗壓(ya)力，關閉(bì)閥瓣，打(da)開另一(yi)端進行(háng)檢查，無(wu)滲漏為(wei)合格。
7、截止(zhi)閥和節(jie)流閥的(de)試壓方(fang)法
截止(zhi)閥和節(jie)流閥的(de)強度試(shì)驗，通常(cháng)将組裝(zhuang)好的閥(fá)門放在(zài)試壓架(jià)中，打開(kāi)閥瓣，注(zhù)入介質(zhi)至規 定值(zhí)，檢查閥(fá)體和閥(fa)蓋是否(fou)冒汗和(hé)滲漏。也(ye)可單件(jian)進行強(qiang)度試驗(yan)。密封性(xìng)試驗隻(zhi)做截止(zhi)閥。試驗(yàn)時截止(zhi)閥的閥(fá)杆成垂(chuí)直狀态(tài)，閥瓣開(kai)啟，介質(zhì)從閥瓣(ban)底下一(yī)端引入(rù)至規定(dìng)值，檢查(cha)填料和(he)墊片處(chu)；待合格(gé)後關閉(bi)閥瓣，打(dǎ)開另一(yī)端檢查(cha)是否有(yǒu)滲漏。如(ru)果閥門(mén)強度和(he)密封性(xìng)試驗都(dōu)要做時(shi)，可先做(zuo)強度試(shi)驗，然後(hou)降壓至(zhi)密封性(xìng)試驗規(gui)定值，檢(jian)查填料(liao)和墊片(piàn)處；再關(guān)閉閥瓣(bàn)，打開出(chu)口端檢(jiǎn)查密封(feng)面是否(fǒu)滲漏。
8、閘閥(fá)的試壓(yā)方法
閘閥(fá)的強度(dù)試驗與(yǔ)截止閥(fa)一樣。閘(zhá)閥的密(mì)封性試(shi)驗有兩(liǎng)種方法(fǎ)。
① 閘(zhá)闆開啟(qǐ)，使閥内(nei)壓力升(shēng)至規定(dìng)值；然後(hòu)關閉閘(zhá)闆，立即(jí)取出閘(zha)閥，檢查(chá)閘闆兩(liǎng)側密封(fēng)處有否(fou)滲漏或(huò)者直接(jiē)往閥蓋(gai)上的堵(dǔ)頭内注(zhù)入試驗(yan)介質至(zhì)規定值(zhi)，檢查閘(zhá)闆兩側(cè)密封處(chù)。以上方(fāng)法叫做(zuò)中間試(shì)壓。這種(zhǒng)方法不(bu)宜在公(gōng)稱通徑(jìng)DN32mm以下的(de)閘閥做(zuo)密封試(shì)驗。
② 另一種(zhǒng)方法是(shì)将閘闆(pǎn)開啟，使(shǐ)閥門試(shi)驗壓力(li)升至規(gui)定值；然(rán)後關閘(zha)闆，打開(kāi)一端盲(mang)闆，檢查(cha)密封面(miàn)是否滲(shen)漏。再倒(dao)頭，作以(yǐ)上重複(fú)試驗至(zhi)合格為(wei)止。
氣動閘(zha)閥填料(liao)和墊片(piàn)處密封(fēng)性試驗(yàn)應在閘(zhá)闆密封(fēng)性試驗(yàn)之前進(jìn)行。
9、安全閥(fá)的試壓(ya)方法
① 安全(quan)閥的強(qiang)度試驗(yàn)與其他(tā)閥門一(yī)樣，是用(yòng)水作試(shi)驗的。試(shì)驗閥體(tǐ)下部時(shí)，壓力從(cóng)進I=I端引(yin)入，密封(fēng)面封閉(bì)；試驗閥(fa)體上部(bù)和閥蓋(gai)時，壓力(lì)從出El端(duān)引入，其(qi)他端封(fēng)閉。在規(gui)定時間(jiān)内閥體(ti)和閥蓋(gài)無滲漏(lòu)現象為(wéi)合格。
② 密封(feng)性試驗(yàn)和定壓(ya)試驗，一(yī)般使用(yong)介質是(shi)：蒸汽用(yong)安全閥(fá)以飽和(he)蒸汽為(wéi)試驗介(jie)質；氨或(huo)其他氣(qi)體用閥(fa)以空氣(qi)為試驗(yan)介質；水(shuǐ)和其他(tā)非腐蝕(shi)性液體(tǐ)用閥以(yǐ)水為試(shi)驗介質(zhì)。對于一(yi)些重要(yào)位置的(de)安全閥(fá)常用氮(dàn)氣為試(shi)驗介質(zhì)。
密封試(shì)驗以公(gong)稱壓力(lì)值為試(shi)驗壓力(lì)進行試(shì)驗，其次(cì)數不少(shao)于兩次(cì)，在規定(ding)時間内(nèi)無滲漏(lòu)為合格(ge)。驗漏方(fang)法有兩(liang)種：一是(shi)将安全(quán)閥各連(lian)接處密(mi)封，用黃(huáng)油把薄(báo)紙封貼(tie)在出El法(fa)蘭上，薄(báo)紙鼓起(qǐ)為漏，不(bu)鼓起為(wei)合格；二(er)是用黃(huáng)油把薄(bao)塑料闆(pan)或　其他(tā)闆封貼(tiē)在出口(kou)法蘭下(xia)部，灌水(shuǐ)封住閥(fa)瓣，檢驗(yàn)水中不(bú)冒泡為(wéi)合格。安(ān)全閥定(dìng)壓和回(huí)座壓力(li)試驗次(cì)數不少(shao)于3次，符(fú)合規定(dìng)為合格(gé)。安全閥(fá)的各項(xiang)性能試(shi)驗見GB／T 12242–1989安(ān)全閥 性(xing)能試驗(yàn)方法》。
閥門(men)試壓管(guan)理規定(dìng)
1、所(suǒ)有閥門(mén)開箱後(hòu)應進行(hang)外觀檢(jiǎn)查，包括(kuò)閥體上(shang)銘牌齊(qí)全，産品(pin)質量證(zheng)明文件(jian)、閥門處(chù)于關閉(bi)狀态，無(wú)法蘭面(mian)等其他(ta)損傷、無(wú)贓污、兩(liǎng)端有防(fang)護蓋等(deng)。
2、操(cāo)作人員(yuan)應對試(shì)壓台操(cāo)作熟悉(xī)。
3、閥(fá)門試壓(yā)JHA完善，操(cāo)作人員(yuan)對閥門(mén)試壓、倒(dǎo)運等過(guò)程的安(an)全隐患(huàn)應熟悉(xī)并有相(xiàng)應的預(yù)防措施(shi)。
4、閥(fa)門試壓(yā)流程為(wei)：閥門殼(ke)體強度(dù)試驗，上(shang)密封實(shi)驗，密封(fēng)試驗。
（1）閥(fá)門殼體(tǐ)強度試(shì)驗介質(zhì)采用水(shui)，壓力為(wéi)閥門公(gong)稱壓力(li)的1.5倍，保(bao)壓時間(jian)5min，無滴漏(lòu)或潮濕(shi)為合格(gé)。
（2）閥門上(shang)密封試(shì)驗介質(zhi)采用水(shuǐ)，壓力為(wei)公稱壓(yā)力的1.5倍(bèi)，保壓時(shí)間DN≤50為15s，65≤DN≤300為(wei)60s，DN≧350為120s，無滲(shèn)漏為合(he)格。
（3）閥門(mén)密封試(shi)驗進行(hang)低壓密(mì)封試驗(yàn)，試驗介(jiè)質采用(yong)空氣（閘(zhá)閥），壓力(li)為0.6MPa，保壓(ya)時間DN≤50為(wei)15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲(shen)透量符(fú)合要求(qiú)為合格(ge)。
（4）試壓合(hé)格後應(ying)及時用(yòng)壓縮空(kong)氣将閥(fa)腔内水(shuǐ)吹幹。　（5）試(shi)壓合格(gé)的閥門(mén)在閥體(ti)上做上(shang)标識√，不(bú)合格的(de)閥門做(zuo)上标識(shí)×。
（6）試壓後(hòu)閥門應(ying)按照裝(zhuāng)置按型(xing)号規格(ge)分開堆(dui)放，不合(he)格品單(dan)獨堆放(fang)；每個堆(duī)放區都(dōu)應豎立(lì)明顯的(de)标示牌(pai)。試壓後(hòu)閥門應(ying)蓋回封(fēng)蓋，在堆(duī)放區用(yòng)彩條布(bù)進行覆(fù)蓋保護(hù)。
（7）閥門試(shì)壓後應(ying)及時按(àn)裝置填(tián)寫《閥門(men)/管件試(shi)驗記錄(lu)》，其型号(hao)欄填寫(xiě)閥門閥(fa)體上的(de)采購合(hé)同編号(hào)。
（8）試驗合(hé)格的閥(fa)門發放(fang)需填寫(xiě)閥門《閥(fá)門發放(fang)記錄》，發(fa)放和接(jiē)收雙方(fang)簽字。
（9）不(bú)合格閥(fa)門需單(dān)獨建立(lì)《不合格(ge)閥門信(xìn)息台賬(zhàng)》

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