閥門在(zai)生産加工過程(chéng)中需要經過熱(re)處理以提高材(cái)💋料的機械性能(neng)、消除殘餘應力(lì)和改善金屬的(de)切削加工性💞.按(an)照熱處理不同(tong)的目的,熱處理(li)工藝可分為兩(liǎng)大類：預備熱處(chu)理和最終熱處(chu)理.接下來就由(you)陝西閥🐅門生産(chǎn)廠家航天泵閥(fá)為您介紹閥門(men)熱處理工藝。

1．預備熱(rè)處理

預備熱處(chu)理的目的是改(gai)善加工性能、消(xiao)除内應力和為(wei)最終熱處理準(zhun)備良好的金相(xiang)組織.其熱處理(lǐ)工藝有退火、正(zheng)💋火、時效、調❤️質等(deng).

（1）退火和正火退(tuì)火和正火用于(yú)經過熱加工的(de)毛坯.含🐉碳量大(dà)于0.5%的碳鋼和合(he)金鋼,為降低其(qi)硬度易于🔅切削(xue),常采用退火處(chu)理；含碳量低于(yú)0.5 %

的碳鋼和合金(jīn)鋼,為避免其硬(yìng)度過低切削時(shi)粘刀,而采用正(zhèng)火處理.退火和(hé)正火尚能細化(hua)晶粒、均勻組織(zhi),為以後的熱處(chu)♋理作準備.退火(huo)和正火常安排(pai)在毛坯制造之(zhī)後、粗加工之前(qián)進行.

（2）時效處理(lǐ)時效處理主要(yao)用于消除毛坯(pi)制造和機械加(jia)✉️工🈲中産生的内(nei)應力.

為避免過(guò)多運輸工作量(liang),對于一般精度(du)的零件,在精加(jia)工前安🈲排一次(cì)時效處理即可(kě).但精度要求較(jiao)高的零件（如座(zuo)标镗床的箱體(ti)等）,應安排兩次(ci)或數次時效處(chù)理工序.簡單零(líng)件一☂️般可不進(jìn)行時效處理.

除(chu)鑄件外,對于一(yī)些剛性較差的(de)精密零件（如精(jing)密絲杠）,為消除(chu)加工中産生的(de)内應力,穩定零(ling)件加工精度,常(cháng)在粗加工、半精(jīng)加工之間安排(pai)多次時效處理(lǐ).有些軸類零件(jian)加工,在校直✌️工(gōng)序後也要安排(pái)時效處理.

（3）調質(zhì)調質即是在淬(cuì)火後進行高溫(wēn)回火處理,它能(neng)獲得🤞均勻細緻(zhì)的回火索氏體(ti)組織,為以後的(de)表面淬火💚和滲(shèn)氮處理時減少(shao)變形作準備,因(yīn)此調質也可作(zuò)為預備熱處理(li).

由于調質後零(líng)件的綜合力學(xué)性能較好,對某(mou)些硬度和耐磨(mo)性🚶要求不高的(de)零件,也可作為(wéi)最終熱處理工(gōng)⛷️序.

2．最(zui)終熱處理

最終(zhong)熱處理的目的(de)是提高硬度、耐(nài)磨性和強度等(děng)力學性能.

（1）淬火(huo)

淬火有表面淬(cui)火和整體淬火(huo).其中表面淬火(huǒ)因為變形、氧化(hua)及脫碳較小而(ér)應用較廣,而且(qie)表面淬火還具(jù)有外部強度高(gao)、耐磨性好,而内(nèi)部保持良好的(de)韌性、抗沖擊力(lì)強的優點.為提(tí)高表面淬火零(líng)件的機械性能(néng),常需進行調質(zhì)或正火等熱處(chu)理作為預備熱(rè)處理.其一般工(gōng)藝路線為：下料(liao)——鍛造——正火（退火(huǒ)）——粗加工——調質——半(ban)精加工——表面淬(cuì)火——精加工.

（2）滲碳(tàn)淬火

滲碳淬火(huǒ)适用于低碳鋼(gang)和低合金鋼,先(xiān)提高零件表層(céng)的🥵含碳量,經淬(cui)火後使表層獲(huò)得高的硬度,而(er)🌐心部仍保持一(yi)定的🏃🏻強度和較(jiao)高的韌性和塑(sù)性.滲碳分整體(ti)滲碳和局部滲(shen)碳.局部滲碳時(shí)對不滲碳部分(fèn)要采取防滲措(cuo)施（鍍銅或鍍防(fang)滲材料）.由于滲(shen)碳淬火變形大(dà),且滲碳深度一(yī)般在殘

0.2mm之間,所(suo)以滲碳工序一(yī)般安排在半精(jīng)加工和精加工(gong)之🎯間.其工藝路(lù)線一般為：下料(liào)—鍛造—正火—粗、半(bàn)精加工㊙️—滲碳淬(cuì)火—精加工.

當局(jú)部滲碳零件的(de)不滲碳部分采(cǎi)用加大餘量後(hòu),切除多♋餘的滲(shen)碳層的工藝方(fang)案時,切除多餘(yú)滲碳🧑🏾‍🤝‍🧑🏼層的工序(xu)應安排在滲碳(tàn)後,淬火前進行(hang).

（3）滲氮處理

滲氮(dan)是使氮原子滲(shen)入金屬表面獲(huò)得一層含氮化(hua)合♈物的處理方(fang)法.滲氮層可以(yǐ)提高零件表面(miàn)的硬度、耐磨性(xing)、疲勞強度㊙️和抗(kàng)📐蝕性.由于滲氮(dan)處理溫度較低(di)、變形小、且滲氮(dàn)層較薄（一般不(bu)超過切0.0.7mm）,滲氮工(gōng)序應盡量靠後(hòu)安排,為減小滲(shèn)氮時的變形,在(zai)切削後一般需(xu)進行消除應力(li)💋的高溫回火

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