閥門在生産加(jia)工過程中需要(yào)經過熱處理以(yi)提高材♻️料的機(ji)械性能、消除殘(can)餘應力和改善(shan)金屬的切削加(jia)工性.按照熱處(chù)理不同的目的(de),熱處理工藝可(ke)分為兩大類：預(yu)備熱處理和最(zuì)終熱處理.接下(xià)來就由陝西閥(fá)🎯門生産廠家航(hang)天泵閥為您介(jiè)紹閥門熱處理(lǐ)工藝。

1．預備熱處理

預(yu)備熱處理的目(mù)的是改善加工(gong)性能、消除内應(yīng)力和為最終熱(rè)處理準備良好(hao)的金相組織.其(qí)熱處理工藝♈有(you)退火、正🧑🏾‍🤝‍🧑🏼火、時效(xiao)、調質等.

（1）退火和(he)正火退火和正(zheng)火用于經過熱(rè)加工的毛坯.含(han)碳量大于0.5%的碳(tàn)鋼和合金鋼,為(wei)降低其硬度易(yi)于切削,常采用(yòng)退火處理；含碳(tàn)量低于0.5 %

的碳鋼(gāng)和合金鋼,為避(bi)免其硬度過低(dī)切削時粘刀,而(er)🔞采🍉用正🤞火處理(li).退火和正火尚(shàng)能細化晶粒、均(jun)勻組織,為以🌏後(hòu)的熱處🛀🏻理作準(zhǔn)備.退火和正火(huo)常安排在毛坯(pī)🍓制造之後、粗加(jiā)工之前🍓進行.

（2）時(shí)效處理時效處(chù)理主要用于消(xiāo)除毛坯制造和(he)機械加工中産(chǎn)生的内應力.

為(wéi)避免過多運輸(shū)工作量,對于一(yī)般精度的零件(jiàn),在精加工前🤩安(an)👉排一次時效處(chù)理即可.但精度(dù)要求較高的零(líng)件（如座标镗⛱️床(chuáng)的🏃箱體等）,應安(ān)排兩次或數次(ci)時效處理工序(xu).簡單零件一般(ban)可不進行時效(xiao)處理.

除鑄件外(wài),對于一些剛性(xìng)較差的精密零(líng)件（如精密絲杠(gàng)）,為消除💁加工中(zhong)産生的内應力(lì),穩定零件加工(gōng)精度,常在粗加(jiā)工、半精加工之(zhī)間安排多次時(shí)效處理.有些軸(zhou)類零件加工,在(zai)校直工序後也(yě)要安排時效處(chù)理.

（3）調質調質即(ji)是在淬火後進(jin)行高溫回火處(chu)理,它能㊙️獲得均(jun)🛀勻細緻的回火(huo)索氏體組織,為(wéi)以後的表面淬(cuì)火和滲♻️氮處理(li)時減少變形作(zuò)準備,因此調質(zhì)也可作為預備(bèi)熱處理.

由于調(diào)質後零件的綜(zōng)合力學性能較(jiao)好,對某些硬度(du)和耐磨性要求(qiú)不高的零件,也(yě)可作為最終熱(re)處理工序.

2．最終熱處(chù)理

最終熱處理(lǐ)的目的是提高(gāo)硬度、耐磨性和(he)強度等力學性(xìng)能.

（1）淬火

淬火有(yǒu)表面淬火和整(zhěng)體淬火.其中表(biǎo)面淬火因為變(bian)形、氧化及脫碳(tan)較小而應用較(jiào)廣,而且表面淬(cui)火還具有外部(bu)強度高、耐磨性(xing)好,而内部保持(chí)良好的韌性、抗(kàng)沖擊力強的優(you)⛷️點.為提高表面(miàn)淬火零件的😘機(ji)械性能🌈,常需進(jin)行調質或正火(huǒ)等熱處理作為(wei)預備熱處理.其(qi)一般工藝路🔞線(xian)為：下料——鍛造——正(zheng)火（退火）——粗加工(gong)——調質——半精加工(gōng)——表面淬㊙️火——精加(jiā)工.

（2）滲碳淬火

滲(shèn)碳淬火适用于(yu)低碳鋼和低合(he)金鋼,先提高零(líng)件表層❄️的含碳(tàn)量,經淬火後使(shǐ)表層獲得高的(de)硬度,而心部仍(réng)保持一定的強(qiáng)度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼和較高的韌(rèn)性和塑性.滲碳(tan)分整體滲碳和(hé)局部滲碳.局🤩部(bu)滲碳時對不滲(shèn)碳部分要采✊取(qǔ)防滲措施（鍍銅(tong)或鍍防滲材料(liao)）.由于滲碳淬火(huo)變形大,且滲碳(tàn)深🌈度一般在殘(cán)

0.2mm之間,所以滲碳(tan)工序一般安排(pai)在半精加工和(he)精加工🙇‍♀️之間.其(qi)工藝路線一般(bān)為：下料—鍛造—正(zhèng)火—粗、半精加工(gōng)—滲碳淬火—精加(jia)工.

當局部滲碳(tan)零件的不滲碳(tan)部分采用加大(da)餘量後🐅,切除多(duō)餘的滲碳層的(de)工藝方案時,切(qiē)除多餘滲碳層(ceng)的工序應安排(pai)在滲碳後,淬火(huo)前進行.

（3）滲氮處(chù)理

滲氮是使氮(dàn)原子滲入金屬(shǔ)表面獲得一層(céng)含氮化合物的(de)處理方法.滲氮(dan)層可以提高零(líng)件表面的硬度(dù)、耐磨性🍓、疲勞強(qiáng)度🔅和抗👌蝕性.由(you)于滲氮處理溫(wēn)度較低、變🆚形小(xiǎo)、且滲氮層🤞較薄(báo)（一般不超過切(qie)0.0.7mm）,滲氮工序應盡(jin)量靠後安排,為(wei)減小滲氮時的(de)變形,在切削後(hòu)一般需進行消(xiao)除應力的高溫(wen)回火

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