閥(fá)門為何總是故(gu)障？在設計、制造(zào)、安裝、工況、操作(zuò)、維修整個過程(chéng)中，每一步都不(bu)可松懈。閥門在(zai)出廠前或者👄完(wán)成♌完整🚩的安💁裝(zhuāng)後🐅，如何确定是(shì)否有問題呢？這(zhè)就需要通過💃外(wai)觀檢😍驗和一定(ding)的性💘能試驗來(lai)檢查。通過這些(xiē)試驗結果，便可(ke)以将缺陷暴露(lù)出來，進⛷泽井㊙️芽衣的片子🌈️行相應(yīng)的調整，隻有全(quán)部試驗都合格(ge)以後才能夠投(tou)入使用。那麼🐉，外(wài)觀檢驗需要留(liú)意哪些細節？性(xìng)能試驗又包括(kuò)哪些⭐呢？

1、閥體内外表(biǎo)面有無砂眼、裂(lie)紋等缺陷。

2、閥座(zuo)與閥體接合是(shi)否牢固，閥芯與(yu)閥座是否吻合(hé)，密封面有無🔞缺(quē)陷。

3、閥杆與閥芯(xin)連接是否靈活(huó)可靠、閥杆有無(wú)彎曲，螺紋有無(wu)損壞、腐蝕。

4、填料(liao)、墊圈是否老化(huà)損壞，閥門開啟(qi)是否靈活等。

5、閥(fa)體上應有銘牌(pái)，閥體和銘牌上(shàng)應包括：制造商(shang)名稱、閥門名稱(chēng)、公稱壓力、公稱(chēng)通徑等标識。

6、閥(fá)門運輸時的開(kāi)閉位置應符合(he)下列要求：

（a）閘閥(fá)、截止閥、節流閥(fá)、蝶閥、底閥、調節(jie)閥等閥門應處(chù)于㊙️全關閉位💰置(zhì)。

（b）旋塞閥、球閥關(guān)閉件應處于全(quan)開啟位置。

（c）隔膜(mó)閥應處于關閉(bì)位置，切不可關(guān)閉過緊，以防止(zhi)損壞隔膜閥。

（d）止(zhǐ)回閥的閥瓣應(yīng)關閉并予以固(gù)定。

7、彈簧式(shì)安全閥應具有(you)鉛封，杠杆式安(ān)全閥應有重錘(chui)的定位裝置。

8、止(zhi)回閥的閥瓣或(huo)者閥芯動作應(ying)靈活準确、無偏(pian)心、位移或歪斜(xie)現象。

9、襯膠、襯搪(tang)瓷及襯塑料的(de)閥門内表面應(yīng)平整光滑，襯🚶層(céng)與基體㊙️結合牢(láo)固、無裂紋、鼓泡(pao)等缺陷。

10、法蘭密(mì)封面應符合要(yao)求不得有徑向(xiang)劃痕。

11、閥門不得(dé)有損傷、缺件、腐(fǔ)蝕、銘牌脫落等(deng)現象，且閥體不(bu)得有髒污。

12、閥門(men)兩端應有防護(hù)蓋保護，手柄或(huo)者手輪操作應(yīng)✏️靈活，不得有卡(ka)澀現象。

13、閥門質(zhì)量證明書應包(bāo)含下列内容：

（a）制(zhi)造商名稱和出(chū)廠日期。

（b）産品名(ming)稱、型号和規格(ge)。

（c）公稱壓力、公稱(chēng)通徑、适用介質(zhi)和适用溫度。

（d）依(yī)據的标準、檢驗(yàn)結論及檢驗日(ri)期。

（e）出廠編号、檢(jian)驗人員及負責(zé)檢驗人簽章。

閥門可(ke)以看成是受壓(yā)容器，固需滿足(zu)承受介質壓♻️力(lì)而☎️不滲漏🐆的要(yào)求，故閥體、閥蓋(gài)等零件的毛坯(pī)不應存在影響(xiang)強👣度的✔️裂紋🔴、疏(shu)松氣孔、夾渣等(deng)缺陷。

強度試驗(yan)一般是在總裝(zhuāng)後進行。試驗通(tong)常在常溫下🐇進(jin)行，為确保使用(yòng)安全，試驗壓力(li)P一般為公稱壓(yā)力PN的1.25-1.5倍。試驗時(shi)閥門處于開啟(qǐ)狀态，一端封閉(bì)，從另一端注入(rù)介質并施加壓(ya)力。檢查殼體（體(ti)、蓋）外露表面，要(yao)求在規定的試(shì)驗持續時間（一(yī)般不小于10分鐘(zhong)🐇）内無滲漏，才可(ke)認為該閥門強(qiáng)度試驗合格。為(wéi)保證🎯試驗的可(kě)靠性，強度試驗(yàn)應在閥門塗漆(qi)前進行，以水為(wéi)介質時應将👨‍❤️‍👨内(nèi)腔的空氣排淨(jìng)。

滲漏的閥門，如(ru)技術條件允許(xu)補焊的可按技(ji)術規範進行補(bǔ)♈焊，但補焊必須(xū)重新進行強度(du)試驗，并适💔當延(yán)長試驗持續時(shí)間。

     除(chú)節流閥外，無論(lun)是切斷用閥還(hai)是調節用閥，均(jun1)應具有一定的(de)👄關閉密封性，固(gu)閥門在出廠前(qián)需逐個進行密(mì)封試驗，帶上密(mì)封的閥門還要(yào)進行上密封試(shi)驗。

試驗通常在(zài)常溫下以公稱(cheng)壓力PN進行的，蘇(sū)閥以1.1倍PN壓力下(xia)進行✉️。以水為試(shi)驗介質時，易使(shi)閥門産生鏽蝕(shi)，通常要☎️根據🏃‍♀️技(jì)術要求控制水(shuǐ)質，并在試驗後(hou)将殘水吹幹或(huò)烘✨幹。

閘閥和球(qiú)閥由于有兩個(gè)密封副，故需要(yào)進行雙向👉密封(feng)💛試驗。試驗時，先(xiān)将閥門開啟把(bǎ)通道一端封堵(dǔ)住，壓力從另一(yī)端引入，待🌈壓力(lì)升高到規定值(zhi)時将閥門關閉(bì)，然後将封堵端(duān)的壓力逐漸卸(xie)去，并進行檢查(cha)。另一🌂端也重複(fu)上述試驗。閘閥(fá)的另一種試驗(yàn)😍方法是在體🏃🏻腔(qiang)内保持試驗壓(ya)力，從通道兩端(duan)同時🈲檢查閥門(men)的雙⭐密封性。

試驗止回閥(fá)時，壓力應從出(chū)口端引入，在入(rù)口進行檢查。

密(mi)封試驗時，閥門(men)的關閉力矩應(ying)按公稱壓力與(yu)公稱✔️通徑決定(dìng)🛀🏻。手動閥門通常(cháng)隻允許用正常(chang)體力關閉，而不(bú)得🈚借助于其他(ta)輔✏️助器械，當手(shǒu)輪直徑大于等(děng)于320mm時允許用兩(liang)人關閉。有驅動(dong)裝置的閥門。應(yīng)在使用驅動裝(zhuang)置的情✂️況下試(shi)驗。如技術要求(qiu)上規定有關閉(bi)力矩要求時，需(xu)用♻️測力扳手測(ce)關閉力矩。

密封(feng)實驗應在閥門(mén)總裝後的強度(du)試驗後進行，因(yīn)為💋不僅要☂️檢✉️驗(yan)閥門的關閉密(mì)封性，還應檢驗(yan)填料及中🌈法蘭(lan)墊片的密封性(xing)。

上密封試驗通(tong)常在強度試驗(yan)時一并進行。試(shì)驗時并閥🔆杆升(sheng)高到限位置，使(shi)閥杆與閥蓋密(mi)封面緊密接觸(chu)，将填料壓蓋松(song)🐪開後檢查其密(mì)封性。

用于氣體(tǐ)介質的閥門或(huo)圖紙技術規範(fan)書要求作低🔞壓(ya)氣密封試驗的(de)閥門，必須按試(shì)驗标準規範進(jin)行，試驗介質為(wei)氮氣或幹燥清(qing)潔的空氣。試驗(yan)壓力為0.6MPa。

     試(shì)驗介質同殼體(ti)強度試驗和密(mi)封試驗，在殼體(ti)強度😍試驗和密(mi)封試驗合格後(hou)進行。

手動閥門(mén)動作性能試驗(yan)

閥門處于(yú)開啟狀态，閥腔(qiāng)内充壓到試驗(yan)壓力，用規☎️定的(de)力矩關閉閥門(mén)，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟(qǐ)⛱️閥門最不利的(de)方向🏃🏻建立壓差(cha)，然後以規定的(de)力矩開啟閥門(men)，如此進行至少(shao)三次以上完整(zheng)的帶載循環動(dòng)作，以檢查閥門(mén)開和關的操作(zuò)是否正常、動作(zuo)😘是否靈活、開和(hé)關的位置指示(shì)是否正确等。在(zài)規定的壓差下(xià)作閥門開啟試(shi)驗，試驗次數不(bu)少于💯3次。

電動和(hé)氣動閥門動作(zuo)性能試驗，按閥(fá)門技術規格書(shū)的規定進行，閥(fá)門技術規格書(shū)無明确規定時(shi)，應以額定執行(hang)機✂️構操作閥門(mén)完成三次完整(zhěng)的帶載循環動(dòng)作，在整個試驗(yan)✔️中，閥門📧必須運(yùn)行平穩、靈活，閥(fá)門開、關必須到(dao)位，位置指示必(bì)須正确。

真(zhēn)空試驗通常在(zài)閥門強度、密封(fēng)試驗合格後進(jin)行。為☁️保🌈證試驗(yan)的準确性，被測(ce)閥門應具有很(hen)高的清潔度和(he)加工精細密封(feng)面。而且閥體、閥(fá)蓋一般均應采(cai)用鍛🍓件。

氦質譜(pǔ)檢漏：将被測閥(fá)門用真空泵抽(chōu)至規定的真空(kōng)度☂️後，在閥門被(bei)測部位外施加(jia)氦氣。如有漏隙(xi)，氦氣便進入閥(fá)門😄的被😄測部🏃‍♀️，系(xi)統中的氦質譜(pǔ)檢漏儀就可顯(xiǎn)示出來，據此可(kě)計算漏率。

     近年來随着人(ren)們環保意識的(de)加強，世界上的(de)各種機構對閥(fa)門的密封提出(chū)了更為嚴格的(de)要求，特别是對(duì)使用介質為強(qiang)💁腐蝕性、強輻射(she)性、劇毒時。閥門(men)的微洩漏要求(qiu)就是其中的一(yī)種。閥門的微洩(xiè)露檢測主要是(shì)檢查閥門中法(fǎ)蘭和填料函處(chù)的微量洩漏程(cheng)度，屬于⭕閥門殼(ké)體密封試驗的(de)一種。

閥門微洩(xiè)漏檢測的基本(běn)原理是：在閥門(mén)處于半開半閉(bì)💃🏻狀态時🤩向閥門(men)内部通以規定(dìng)壓力的氦氣，用(yòng)已調節好漏率(lǜ)的帶🌈吸氣探針(zhēn)的氦質譜檢漏(lou)儀對中腔和填(tián)料函部位進行(hang)檢測，看該部位(wei)是否滿足用戶(hu)所規🤞定的漏率(lü)

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