閥門為何總(zong)是故障？在設(she)計、制造、安裝(zhuāng)、工況、操作、維(wei)修整個過程(chéng)中，每一步都(dou)不可松懈。閥(fá)門在出廠前(qián)或者完成完(wán)整🔆的安裝後(hou)，总裁自磨桌角生🔞子TXT笔趣阁无弹窗❌如何确定是(shì)否有問題呢(ne)？這就需要通(tōng)過外觀檢💋驗(yàn)和一定的性(xing)能試驗來檢(jian)查。通過這些(xiē)試驗結果，便(bian)可以将缺陷(xian)暴露出來，進(jin)行相應的調(diao)整，隻有全部(bù)🏃🏻試驗都合格(ge)以後才能夠(gou)🤩投入使用。那(na)麼🥵，外觀檢驗(yan)需要留意哪(na)些細節⛷️？性能(néng)試驗又包括(kuo)哪些💞呢？

1、閥(fa)體内外表面(mian)有無砂眼、裂(lie)紋等缺陷。

2、閥(fa)座與閥體接(jiē)合是否牢固(gù)，閥芯與閥座(zuò)是否吻合，密(mi)封❌面有無缺(quē)陷。

3、閥杆與閥(fá)芯連接是否(fǒu)靈活可靠、閥(fá)杆有無彎曲(qu)，螺紋♈有無損(sun)壞、腐蝕。

4、填料(liào)、墊圈是否老(lao)化損壞，閥門(mén)開啟是否靈(ling)活等。

5、閥體上(shang)應有銘牌，閥(fa)體和銘牌上(shang)應包括：制造(zào)商名稱、閥門(men)名稱、公稱壓(yā)力、公稱通徑(jing)等标識。

6、閥門(men)運輸時的開(kāi)閉位置應符(fú)合下列要求(qiú)：

（a）閘閥、截止閥(fa)、節流閥、蝶閥(fa)、底閥、調節閥(fá)等閥門應處(chu)于全關閉🏃🏻‍♂️位(wei)置。

（b）旋塞閥、球(qiú)閥關閉件應(ying)處于全開啟(qǐ)位置。

（c）隔膜閥(fa)應處于關閉(bì)位置，切不可(ke)關閉過緊，以(yǐ)防止損✔️壞隔(gé)膜閥。

（d）止回閥(fá)的閥瓣應關(guan)閉并予以固(gù)定。

7、彈(dàn)簧式安全閥(fá)應具有鉛封(fēng)，杠杆式安全(quán)閥應有重錘(chui)的定🐕位裝置(zhi)。

8、止回閥的閥(fa)瓣或者閥芯(xīn)動作應靈活(huó)準确、無偏心(xin)、位移🏃‍♀️或歪斜(xie)現象。

9、襯膠、襯(chen)搪瓷及襯塑(su)料的閥門内(nei)表面應平整(zheng)光滑，襯層與(yu)❓基體結合牢(láo)固、無裂紋、鼓(gǔ)泡等缺陷。

10、法(fa)蘭密封面應(ying)符合要求不(bu)得有徑向劃(huà)痕。

11、閥門不得(dé)有損傷、缺件(jiàn)、腐蝕、銘牌脫(tuo)落等現象，且(qie)閥體不得有(you)💁髒污。

12、閥門兩(liǎng)端應有防護(hu)蓋保護，手柄(bing)或者手輪操(cāo)作應㊙️靈📐活，不(bu)得有🥰卡澀現(xiàn)象。

13、閥門質量(liang)證明書應包(bāo)含下列内容(róng)：

（a）制造商名稱(cheng)和出廠日期(qi)。

（b）産品名稱、型(xíng)号和規格。

（c）公(gong)稱壓力、公稱(cheng)通徑、适用介(jie)質和适用溫(wen)度。

（d）依據的标(biāo)準、檢驗結論(lùn)及檢驗日期(qī)。

（e）出廠編号、檢(jiǎn)驗人員及負(fu)責檢驗人簽(qiān)章。

閥門可以(yǐ)看成是受壓(ya)容器，固需滿(mǎn)足承受介質(zhi)壓力而不♈滲(shèn)漏的要求，故(gù)閥體、閥蓋等(deng)零件的毛坯(pi)不應存在影(yǐng)🌍響強✔️度的裂(liè)紋、疏松氣孔(kong)、夾渣等缺陷(xian)。

強度試(shi)驗一般是在(zài)總裝後進行(háng)。試驗通常在(zài)常溫下進行(háng)，為确🔴保使用(yong)安全，試驗壓(ya)力P一般為公(gōng)稱壓力PN的1.25-1.5倍(bei)。試驗時閥門(mén)處于開啟狀(zhuàng)态，一端封閉(bì)，從另一端注(zhù)入介質并施(shī)加壓力。檢查(chá)殼體（體、蓋）外(wài)露表面，要求(qiu)在規定的試(shi)驗持續時間(jian)（一般不小于(yu)10分鐘）内無滲(shen)漏，才可認為(wei)該閥門強度(du)試驗🚶‍♀️合格。為(wéi)保證💘試驗的(de)可靠性❌，強度(du)試驗應在閥(fa)門塗漆前進(jìn)行，以水為介(jie)質時應将内(nèi)腔的空氣排(pái)淨。

滲漏(lòu)的閥門，如技(jì)術條件允許(xǔ)補焊的可按(an)技術規範♊進(jin)行補👣焊，但補(bu)焊必須重新(xīn)進行強度試(shi)驗，并适當延(yan)長試驗持♉續(xù)時間。

除節(jiē)流閥外，無論(lun)是切斷用閥(fa)還是調節用(yong)閥，均應具💃🏻有(you)‼️一定👣的關閉(bi)密封性，固閥(fa)門在出廠前(qián)需逐個進行(háng)密封試驗，帶(dài)上密封的閥(fá)門還要進行(hang)上密封試驗(yan)。

試驗通常在(zai)常溫下以公(gong)稱壓力PN進行(háng)的，蘇閥以1.1倍(bèi)🙇🏻PN壓力🔴下進行(hang)。以水為試驗(yàn)介質時，易使(shi)閥門産生鏽(xiù)💜蝕，通常要根(gēn)據✌️技術要求(qiu)控制水質，并(bìng)在試驗後将(jiāng)殘水吹幹或(huo)烘幹。

閘閥和(hé)球閥由于有(yǒu)兩個密封副(fù)，故需要進行(hang)雙向密封試(shi)驗。試驗時，先(xian)将閥門開啟(qǐ)把通道一端(duan)封堵💁住，壓😘力(li)從另一端引(yin)入，待壓力升(sheng)高到規定值(zhi)時将閥門關(guan)閉，然後将封(fēng)堵端的壓力(li)逐漸卸去，并(bìng)進行👣檢查。另(lìng)一端也重複(fu)上述試驗💋。閘(zhá)閥的另一種(zhong)試驗方法是(shi)在體腔内保(bao)持試驗壓力(li)，從通道兩端(duān)同時檢查閥(fa)門的雙🌐密封(feng)性。

試(shì)驗止回閥時(shi)，壓力應從出(chū)口端引入，在(zài)入口進行檢(jian)查。

密封試驗(yàn)時，閥門的關(guan)閉力矩應按(àn)公稱壓力與(yǔ)公稱通🤞徑♌決(jué)定。手動閥門(mén)通常隻允許(xǔ)用正常體力(li)關閉，而♋不得(de)借助🏃‍♀️于其他(tā)輔助器械，當(dāng)手輪直徑大(dà)于等于320mm時允(yun)許用兩人關(guān)閉。有驅動裝(zhuāng)置的閥門。應(yīng)在使用驅動(dòng)裝置的情況(kuàng)下試驗。如技(ji)術要🏃🏻‍♂️求上規(guī)定♊有關閉力(li)矩要求時，需(xu)用測力扳手(shou)測關閉力矩(ju)。

密封實驗應(ying)在閥門總裝(zhuang)後的強度試(shì)驗後進行，因(yin)🌂為不僅要檢(jian)驗閥門的關(guan)閉密封性，還(hái)應檢驗填料(liao)及中✉️法蘭墊(nian)片的密封性(xing)。

上密封試驗(yàn)通常在強度(du)試驗時一并(bìng)進行。試驗時(shi)🥰并閥杆升高(gāo)到限位置，使(shǐ)閥杆與閥蓋(gài)密封面緊密(mi)接觸，将填💔料(liào)壓蓋松開後(hou)檢查其密封(feng)性。

用于氣體(tǐ)介質的閥門(men)或圖紙技術(shù)規範書要求(qiu)作低🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓氣密(mi)封試驗的閥(fá)門，必須按試(shi)驗标準規範(fàn)進行，試驗介(jiè)質為氮氣或(huo)幹燥清潔的(de)空氣。試驗壓(ya)力為0.6MPa。

試驗介質同(tóng)殼體強度試(shì)驗和密封試(shì)驗，在殼體強(qiáng)度試🤟驗和❓密(mì)封試驗合格(gé)後進行。

手動(dòng)閥門動作性(xìng)能試驗

閥門處于(yu)開啟狀态，閥(fa)腔内充壓到(dào)試驗壓力，用(yong)規定的力矩(ju)關閉閥門，在(zai)閥瓣的一側(ce)減壓，以在開(kai)啟閥門最不(bu)利的方向🌐建(jiàn)立壓差，然後(hòu)以規定的力(lì)矩開啟閥門(mén)，如此進行至(zhi)少三次以上(shang)完整的帶載(zǎi)循環動作，以(yi)檢查閥門開(kāi)和關的操作(zuò)是否正常、動(dòng)作是否靈活(huo)、開和關的位(wèi)置指示是否(fǒu)正确等。在規(guī)定的壓差下(xià)作閥門開啟(qi)試驗，試驗次(cì)數不少于3次(cì)。

電動和氣動(dong)閥門動作性(xìng)能試驗，按閥(fa)門技術規格(ge)書的規定進(jìn)行，閥門技術(shu)規格書無明(ming)确規定時，應(yīng)以額定執🎯行(hang)機✏️構操作閥(fá)門完成三次(cì)完整的帶載(zǎi)循環動作，在(zai)整個試驗中(zhong)，閥門🌏必須運(yùn)行平穩、靈活(huo)☁️，閥門開、關必(bi)須到位，位置(zhì)指示必須正(zhèng)确。

真(zhen)空試驗通常(cháng)在閥門強度(dù)、密封試驗合(he)格後進行。為(wei)🌈保證試驗的(de)準确性，被測(ce)閥門應具有(yǒu)很高的清潔(jié)度和加工精(jīng)🚶細密封面🏃🏻‍♂️。而(ér)且閥體、閥蓋(gài)一般均應采(cǎi)用鍛件。

氦質(zhi)譜檢漏：将被(bèi)測閥門用真(zhēn)空泵抽至規(gui)定的真空♍度(dù)後，在閥♻️門被(bèi)測部位外施(shi)加氦氣。如有(yǒu)漏隙，氦氣便(bian)進入閥門的(de)被測部，系統(tong)中的氦質譜(pu)檢漏儀就可(ke)顯示出來，據(ju)此可計算漏(lòu)率。

近(jìn)年來随着人(ren)們環保意識(shi)的加強，世界(jie)上的各種機(ji)🔴構對閥門的(de)密封提出了(le)更為嚴格的(de)要求，特别是(shì)對使用介質(zhì)為強腐蝕😘性(xing)、強輻射性、劇(ju)毒時。閥門的(de)微洩漏要求(qiú)就是其中的(de)一種。閥門的(de)微洩露檢👉測(ce)主要是檢查(chá)閥門中法蘭(lan)和填料函處(chu)的微量洩⭕漏(lòu)程度，屬于閥(fa)門殼體密封(fēng)試驗的一種(zhong)。

閥門微洩漏(lòu)檢測的基本(ben)原理是：在閥(fá)門處于半開(kai)半閉狀态時(shi)向閥門内部(bù)通以規定壓(ya)力的氦氣，用(yòng)已調節好🈲漏(lòu)率的帶吸氣(qì)🏒探針的氦質(zhi)譜檢漏儀對(duì)🌈中腔和填料(liào)函部位進行(hang)檢測，看該部(bù)位是否滿足(zu)用戶所規定(dìng)的漏率

航天泵(beng)閥是及研發(fā)、生産、銷售為(wei)一體的閥門(men)生産廠家，專(zhuān)業生産球閥(fá)、料漿閥、放料(liao)閥、撬裝設備(bèi)、氣井井口一(yi)體化裝置。“真(zhēn)誠、專業、規範(fàn)、創新🚶”您身邊(biān)的閥門專家(jia)，咨詢熱線400-****-***