陝(shan)西航天(tian)泵閥科(ke)技******是以研發(fā)、生産、銷售及(ji)服務為一體(tǐ)的高新技術(shu)型化工閥門(men)生産企業，專(zhuān)業生産鍛造(zào)球閥、三通球(qiú)閥、清管閥、料(liào)漿閥、石油化(hua)工設備等産(chǎn)品，閥門品種(zhong)齊全,在行業(yè)内率先通過(guò)ISO9001,CE國際認證等(děng)，并在各領域(yu)投入使♌用，用(yòng)戶對🤞我**閥門(men)産品高度認(rèn)可，咨詢熱線(xiàn):400-****-***

1.安裝閥(fa)門時，必須清(qing)潔内腔和密(mì)封面，連接螺(luo)栓是否擰緊(jǐn)均🌐勻👄，檢查填(tián)料是否壓縮(suo)。
2.閥門在安(an)裝過程中關(guān)閉。
3.大型閘(zhá)閥和氣動控(kòng)制閥應垂直(zhí)安裝，以免因(yin)閥芯重量過(guo)大而💚偏向一(yī)側，造成洩漏(lòu)。
4.有一套正(zheng)确的安裝工(gōng)藝标準。
5.閥(fá)門應安裝在(zai)允許的工作(zuo)位置，但應注(zhu)意維護和操(cāo)作🌍的方便。
6.截止閥的安(an)裝應使介質(zhi)的流向與閥(fá)體上标記的(de)箭頭一緻。不(bú)經常啟閉的(de)閥門，需要嚴(yán)格保證在關(guan)閉狀态下不(bú)洩👈漏，可🈲以通(tong)過中壓的方(fang)式反裝關閉(bì)。
7.擰緊壓縮(suo)螺釘時，閥門(mén)應處于稍微(wēi)打開的狀态(tài)，以避免擠壓(ya)閥門頂部的(de)密封面。
8.定(ding)位前，低溫閥(fa)門應盡量在(zài)冷态下開啟(qǐ)和關閉，要求(qiu)靈活，不卡澀(sè)。
9.液體閥的(de)配置應使閥(fá)杆與水平面(miàn)成10角傾(qīng)斜，以避免液(ye)體沿閥杆流(liu)出，更重要的(de)是，避免洩漏(lou)。
10.裸冷後，連(lian)接閥法蘭應(ying)在冷态下預(yu)緊一次，防止(zhi)低溫洩漏，常(chang)溫下不洩漏(lou)。
11.安裝時嚴(yan)禁攀爬閥杆(gǎn)作為腳手架(jià)。

12.所有閥(fa)門就位後，應(ying)重新開啟和(he)關閉，靈活無(wú)卡澀為合格(ge)。
13.閥門一般(bān)應在管道安(an)裝前定位。配(pei)管要自然，不(bú)要用力拉🔴錯(cuò)位置，以免留(liu)下預應力。
14.非金屬閥門(men)又硬又脆，其(qí)他的強度低(di)。操作時，開合(he)力🈲不宜過大(da)，尤其不能太(tài)大。還要注意(yi)避免物體碰(peng)撞。
15、在搬運(yun)和安裝閥門(mén)時，要謹防磕(kē)碰劃傷的事(shi)故。
16、新閥門(men)使用時，填料(liao)不要壓得太(tài)緊，以不漏為(wei)度，以免閥☎️杆(gan)受🔞壓太大，加(jiā)快磨損，而又(yòu)啟閉費勁。
17、閥門安裝之(zhi)前，要确認閥(fá)門符合設計(ji)要求和有關(guān)标準。
18、安裝(zhuang)閥門前，管道(dào)内部要清洗(xǐ)，除去鐵屑等(deng)雜質，防止閥(fa)門🤞密封座夾(jia)雜異物。
19、高(gāo)溫閥門安裝(zhuang)時處于常溫(wen)，使用後，溫度(dù)升高，螺栓受(shou)熱膨⭐脹，間隙(xì)加大，所以必(bì)須再次擰緊(jin)，這個問題需(xu)注意，不然容(rong)易發生洩露(lu)。
20、安裝閥門(men)要确認介質(zhi)流向、安裝形(xíng)式及手輪位(wèi)置是否符合(hé)🏒規定。

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